Это важно, потому что грядет новый этап в производстве лифтов и производстве запчастей. Причина этого в том, что спрос на производство лифтов растет в разгар производственного перехода от старых способов к новым технологиям. По мере того, как станки для лазерной резки получают положительные отзывы от нескольких производителей и клиентов, процесс становится намного более эффективным.
С 1990-х годов, когда обработка пластин для производства лифтов включала в себя многостанционную штамповку, в 21 веке началось использование станков лазерной резки. Процесс производства лифтов теперь стал быстрым и эффективным. Чтобы помочь вам лучше это понять, мы рассмотрим, что такое станок для волоконной лазерной резки и как он помог преобразовать процесс производства лифтов.
Что такое станок для волоконной лазерной резки?
A волоконно-лазерная резка используется для резки металлов, особенно различной ширины и толщины. Он использует оптические волокна для создания и транспортировки лазерных лучей к режущей головке станка. Горячий лазер, создаваемый станком, направляется на узкий луч, где он начинает проходить через различные типы металла, подлежащего резке.
Когда вы интегрируете систему волоконного лазера в станок для резки, она становится инструментом для машины для резки. Но почему лазерные станки начинают отдавать предпочтение в производстве лифтов и других отраслях?
Вот три основные причины, по которым люди предпочитают работать с лазерными станками:
- Безопасность для рабочих и эксплуатации в целом
- Автоматизация всего процесса
- Лазеры могут использоваться для точных операций
Теперь, когда вы знаете, что такое станок для резки волоконным лазером, давайте подробнее рассмотрим, что такое резка волоконным лазером.
Что такое волоконная лазерная резка?
Как следует из названия, это процесс резки волоконным лазером. Лазер проходит через оптоволоконный кабель, который в основном состоит из кварцевого стекла, что позволяет ему направлять лазер. Это приводит к более точной процедуре резки лазерным лучом просто потому, что он может резать с меньшей точностью.
Одна из причин, по которой это возможно, заключается в том, что оптическое волокно усиливает мощность лазера. Поскольку лазер представляет собой концентрированный свет, оптические свойства волокна повышают мощность лазера, делая его более мощным и эффективным.
Преимущества использования станка для волоконной лазерной резки
Станок для резки волоконным лазером прост в эксплуатации благодаря автоматизации, а обслуживание намного проще. Не говоря уже о том, что разрезы получаются гораздо точнее и не слишком беспорядочными. Вот еще несколько Преимущества использования станка для волоконной лазерной резки, особенно в сфере производства лифтов и запчастей.
- Более управляемый цикл производственного процесса – Форма и одинаковый размер некоторых деталей из листового металла при производстве лифтов затрудняют их обрезку до нестандартных размеров. Некоторые требования к лифтам требуют только небольших деталей из листового металла. Раньше для этого требовалась форма, но это занимало много времени. Станок для резки волоконным лазером может разрезать эти металлические листы по размеру, не дожидаясь изготовления специальной формы. Это делает производственный цикл намного короче и быстрее.
- Превосходный результат стрижки – в прежние времена, когда материал должен был пройти через несколько станций, чтобы его раскроить, он обычно оставлял на нем следы. Станки для резки с волоконным лазером исключают возможную деформацию из-за старого процесса резки. Никакого механического воздействия на материал не оказывается, только лазерный луч касается его.
- Гибкость резки продукта – бывают случаи, когда необходимо сделать небольшие и неровные разрезы на металлических листах. Станки для резки волоконным лазером могут легко выполнять эти разрезы, в отличие от тех случаев, когда вам нужно было создать формы, прежде чем вы могли резать.
- Чистый процесс – пока лазерный луч режет материал, с ним движется параллельный поток воздуха. Это помогает резать более эффективно, поскольку он сдувает возможные материалы на пути лазера.
- Материалы, которые можно резать – одним из самых больших преимуществ резки волоконным лазером является его способность прорезать отражающие материалы. Конечно, он также может делать чистые разрезы на листовых металлах, таких как углеродистая сталь, латунь, нержавеющая сталь, медь, алюминий, и даже титан.
- Большая мощность приводит к более глубоким разрезам – чем мощнее машина, тем глубже она может резать. Но металлический лист толщиной 13 мм легко подходит для большинства станков для лазерной резки. Для машин мощностью 10 кВт можно использовать 30 мм алюминия и даже 2 мм стали.
- Более длительные рабочие операции – Станки для резки волоконным лазером намного более эффективны, потому что они имеют малое время простоя и минимальную настройку. Это позволяет большую часть времени тратить на резку металлов.
Как выбрать подходящий волоконный лазерный резак для производства лифтов
Скорость резки, глубина резки и даже гибкость станка — вот некоторые факторы, которые следует учитывать при поиске наиболее подходящего оптоволоконного лазерного резака для производства лифтов. Эти области напрямую влияют на эффективность и выпуск конечного продукта при каждой операции резки. Давайте углубимся в детали и рассмотрим другие факторы, которые необходимо учитывать.
Запитан - выходная мощность Тип станка для волоконной лазерной резки определяет скорость и глубину резки, которую он может выполнять. Это имеет решающее значение в производстве лифтов и производстве запчастей. Поскольку материалы, используемые при изготовлении лифтов, должны быть прочными и прочными, толщина материалов является заданной. Для резки металлических листов и труб требуются мощные волоконные лазеры, позволяющие прорезать их на приемлемой скорости. Что касается скорости, лазер мощностью 1200 Вт может помочь вам прорезать пластину из углеродистой стали толщиной 2 мм со скоростью в среднем около 600 см в минуту. Поэтому учитывайте мощность машины и материалы, которые вы используете.
Время – Эффективность станка для лазерной резки должна включать не только скорость резки, но и меньшее время простоя. Работа на станках лазерной резки исключает необходимость закрепления материалов на протяжении всего процесса. В прошлом это было очень распространено на многостанционных штамповочных прессах. В результате вы экономите огромное время при загрузке и даже разгрузке разрезаемых материалов.
Приспособляемость – Прошли времена старомодных лифтов, которые выглядели одинаково. В настоящее время дизайн и эстетика также играют большую роль наряду с безопасностью и функциональностью лифта. Это важный фактор для многих производителей лифтов. Вот почему большинство производителей лифтов используют станки для волоконной лазерной резки. Помимо работы с толстыми материалами для лифтов, он также может обрабатывать небольшие и неровные разрезы при проектировании лифтов. С пуансонными прессами это был бы долгий и утомительный процесс, особенно если вы ограничены в форме и даже в тоннаже или размере.
Долговечность – Когда вы режете бумагу ножницами, ножницы или режущий инструмент напрямую взаимодействуют с материалом, который вы режете. Со временем это способствует износу ножниц. Это одна из причин долговечности станка для лазерной резки: резак не вступает в прямой контакт с материалом. Это существенно снижает износ инструмента. Мало того, это также способствует низкому уровню шума на производстве и минимальной вибрации.
Чистота – Одна из вещей, на которую следует обратить внимание при выборе станка для волоконной лазерной резки для производства лифтов, – это требования к последующей очистке. Да, в станках для лазерной резки с волоконным лазером поток воздуха обычно движется параллельно лазеру. Но это сдувает потенциальные загрязнения. Было бы лучше, если бы у вас была машина, закрывающая зону резки, и даже вытяжная система для более чистой работы.
Простая в использовании система управления отличает серию HBE от остальных в отрасли. Поскольку станок для резки волоконным лазером полностью автоматизирован, интеллектуальные функции, разработанные отраслевыми экспертами, делают процесс плавным и простым. Некоторые функции включают интеллектуальное предотвращение столкновений и даже технологию автоматического поиска края.
Заключение
В заключение, выбор подходящего станка для волоконной лазерной резки для производства лифтов имеет решающее значение для обеспечения точности и эффективности. Принимая во внимание такие факторы, как мощность, скорость и совместимость материалов, производители могут достичь оптимальных результатов. Поскольку лифтовая отрасль продолжает развиваться, наличие правильного оборудования является ключевым моментом. Принимайте обоснованные решения и поднимите свое производство на новую высоту.
Готовы улучшить свое производство? Откройте для себя наши решения для волоконного лазера прямо сейчас!
Если вы ищете самый надежный станок для резки волоконным лазером для производства лифтов, то наша серия HBE проверяет все, что вам нужно для эффективного станка для резки. Он обеспечивает быструю и эффективную резку от начала до конца и гарантирует качественную резку металла в течение длительного периода. Открыть для цитаты сейчас!
Свяжитесь с нашими специалистами сейчас！
Мы покроем все ваши потребности от проектирования до установки.
