Резка фаски является одним из самых основных элементов производственного сектора. Он используется для подготовки деталей к соединениям и сварке, а также для зачистки шероховатых кромок только что обработанных деталей. Однако с появлением лазерной резки внедрение операций резки со скосом в волоконные лазерные системы стало лишь вопросом времени.
В этой статье мы разберем роль косой резки в станках для лазерной резки.
Что такое косой срез?
A резка под углом используется для создания геометрических фигур на краю заготовки путем ее разрезания под углом. В обычном лазерный резак, края заготовки располагаются под прямым углом к грани. Однако при скосе кромка становится неперпендикулярной и приобретает пологий наклон. Большинство станков для лазерной резки имеют стандартный угол наклона ± 45 градусов.
Обращение с острыми краями только что отрезанной металлической детали может быть опасным. Таким образом, скос применяется для сглаживания краев и повышения безопасности труда. Скошенные кромки также повышают износостойкость, обеспечивают более гладкие сварные швы и улучшают эстетический вид.
5 типов косых пропилов
Управление регулировкой угла лазерного резака дает операторам свободу выполнять различные типы косых резов. Косые резы можно отличить по углу наклона лезвия на станках (угол лазера).
Название косых пропилов происходит от формы двух смежных пропилов.
1. V-образный вырез (верхний скос)
V-образный вырез является наиболее распространенным типом фаски в металлоконструкциях. Здесь лазер режет заготовку под заданным углом, создавая наклон вниз. Когда вы размещаете два верхних скошенных ребра рядом друг с другом, создается V-образная форма.
2. Разрез (нижний скос)
А-образный вырез представляет собой перевернутый V-образный вырез. Заготовку переворачивают вверх дном, чтобы получить нижний скос, прежде чем прикрепить ее к лазерному резаку. При А-образном вырезе верхний край заготовки выступает.
3. X-образный вырез (скос сверху и снизу)
Выполнение верхнего и нижнего скоса на одном и том же краю даст вам форму клина, также известную как X-образный вырез. При X-образном разрезе два скоса пересекаются в центре металлической пластины.
4. Y-образный вырез (фаска)
Y-образный вырез иногда называют фаской или кромкой со скошенной кромкой. Это похоже на верхний скос, за исключением того, что срез не достигает конца пластины. Верхняя фаска называется верхним Y-образным вырезом, а нижняя фаска называется нижним Y-образным вырезом.
5. K-образный вырез (верхняя и нижняя фаска)
Что касается фаски и фаски, существует два варианта фасок с К-образным вырезом. Один из них представляет собой разрез, предназначенный для сварки, с плоской прямоугольной кромкой и кромкой с X-образным вырезом. Другой вариант представляет собой более общий метод механической обработки, при котором заготовка получает одновременную верхнюю и нижнюю фаску.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Автоматизированная лазерная резка со снятием фаски по сравнению с торцовочной пилой
В настоящее время очень распространены инструменты для лазерной резки фасок. Но до широкого распространения лазерных резаков фаски вырезались традиционными методами. Обычно вы видите комбинацию циркулярная пила и напильник, используемый для скосов.
Торцовочная пила представляет собой специализированную циркулярную пилу с регулируемым полотном. Здесь пильное полотно наклоняется на нужный угол и при необходимости делает косые пропилы. Эта система работает исключительно хорошо для небольшие и простые проекты. Но вы не можете полагаться на базовые электроинструменты, такие как торцовочная пила, для более крупных и сложных конструкций.
Традиционный подход к снятию фаски включает резку заготовки, а затем резку, шлифовку или шлифовку скошенных краев в рамках постобработки. Но с помощью современной автоматизированной лазерной резки мы можем объединить эти два шага. Лазерные резаки можно запрограммировать на резку металла со скошенной кромкой.
Торцовочные пилы (циркулярные пилы) представляют собой усовершенствованную форму ручных настольных пил старой школы. Они были созданы для борьбы с деревообрабатывающие проекты и терпят неудачу при работе с металлическими деталями. Торцовочным пилам также не хватает высококачественной отделки, обеспечиваемой инструментами лазерной резки.
Еще одним недостатком традиционного подхода торцовочной пилы является износ инструмента. После нескольких порезов даже острое лезвие придется заменить. Напротив, лазер может работать в течение неопределенного периода времени без проблем с износом. Лазерная резка фасок — это инновационное и эффективное усовершенствование традиционного подхода к торцовочной пиле. Он может выполнять резку под углом во время первоначального процесса резки, экономя ценное производственное время.
Угловая резка против косой резки
Косой срез очень похож на разрез под углом. Фактически, в некоторых случаях срезы под углом и под углом выглядят совершенно одинаково. Путаница возникает из-за терминологии, используемой для двух типов разрезов. Срез под углом 45° означает, что угол среза составляет 45° на поверхность металлической пластины. В то время как скос под углом 45° означает, что угол среза составляет 45°. по толщине металлической пластины.
Косой срез имеет только один угол скоса. Но рез со скосом может иметь угол скоса и угол скоса.
На изображении выше показана тонкая разница между разрезом под углом и разрезом под углом. Ширина кромки заготовки определяет косые резы. Для сравнения, косой рез определяется поверхностью заготовки.
Угловые пропилы со скошенной кромкой можно выполнять с помощью циркулярной или настольной пилы. Сегодня почти каждая циркулярная пила оснащена возможностью регулировки наклона. Однако следует отметить, что лазерные резаки могут выполнять резку под углом быстрее и точнее, чем любая циркулярная или настольная пила.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Применение лазерной резки со скосом
Лазерный станок для снятия фаски универсален и может использоваться для различных целей. Потому что по своей сути лазерная фаска — это обычный лазерный резак с дополнительной осью вращения. Лазер может перемещаться по трем осям (x, y и z) и поворачиваться вдоль оси z.
1. О машинном зенковании
зенкование делает скошенное (коническое) отверстие поверх отверстия под винт или расклепку. Цель зенковки — удерживать винт на одном уровне с поверхностью металла.
Традиционное производство включает в себя резку металлической детали, ее снятие со станины и перенос на другой станок, например сверлильный станок. Это внестаночный процесс, так как для выполнения снятия фаски заготовку необходимо снять со станка.
На станке означает, что заготовка после резки может быть скошена на той же станине станка. Лазерные станки для снятия фаски могут выполнять операции зенкерования на станке в процессе резки.
2. О снятии фасок на станке
фаски делает угловые разрезы, чтобы сгладить острые края квадратного разреза. Это одновременно и скос, и отделочный процесс. Операции резки под углом удобны с помощью лазерных резаков и значительно быстрее, чем традиционные методы.
Снятие фаски — это основной процесс чистовой обработки, обычно используемый для удаления заусенцев с кромок. Этот процесс можно выполнить довольно быстро, используя ручные инструменты. Удобство полностью автоматизированного лазерного резака делает этот процесс еще быстрее.
3. Подготовка к сварке
Еще одно большое преимущество косой резки заключается в подготовке сварного шва. Вышеупомянутые A- и V-образные вырезы предназначены для повышения эффективности сварки. Фаски увеличивают площадь свариваемой поверхности двух соседних заготовок и создают основу для более прочного соединения.
Подготовка сварного шва и снятие фаски — два наиболее популярных варианта лазерной резки со скосом.
4. Вырезание деталей неправильной формы
Воображение оператора ограничивается только углом лазерная резка. Добавление к режущему станку еще одной оси вращения позволит сделать более разнообразные операции резки. Подрезы и конические разрезы очень сложны при использовании обычных лазерных резаков.
Существуют обходные пути, которые помогут вам выполнять сложные разрезы с помощью обычных станков для лазерной резки. Но у них есть свое ограничение. Например, вы можете сделать обычные разрезы на первом проходе и переориентировать заготовку, чтобы сделать наклонные разрезы на втором проходе.
Установленный путь лазерного луча по поверхности металла называется проходом. Лазеры не могут проникнуть в более толстые материалы, поэтому их разрезают. несколько проходов. Многопроходная резка – очень трудоемкий процесс. На снятие и переориентацию заготовки уходит больше времени, чем на выполнение операций резки.
Таким образом, автоматизированная лазерная фаска подходит для сложных конструкций, требующих прямой и угловой резки. Его машинная обработка значительно экономит время и поддерживает производство в больших объемах.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Заключение
Косая резка — очень важная часть современной лазерной резки. Это позволяет операторам в короткие сроки внедрить более универсальные производственные технологии. Лазерная резка фасок имеет два явных преимущества перед традиционными методами: снятием фасок на станке и автоматизированными операциями, управляемыми компьютером. И из-за этого волоконная лазерная резка это будущее.
Приобретите станок для лазерной резки от Baison!
Байсон является ведущим производителем высококачественных и надежных волоконных лазерных систем. Наше непоколебимое мастерство позволило нам поддержать тысячи предприятий в более чем ста странах и регионах. Наши сложенные Каталог товаров имеет волоконный лазерный станок для каждого применения.
Испытайте наше лучшее в своем классе обслуживание клиентов и получите мгновенное предложение прямо сейчас!
