Станок для лазерной резки контролирует поводья как связующее звено между мощностью, скоростью и толщиной. Станки для лазерной резки в обрабатывающей промышленности — это глоток свежего воздуха. Он легко и аккуратно режет толстые и твердые металлы.
Мы углубимся во всю полноту станка для лазерной резки. В этом сообщении в блоге будут тщательно рассмотрены области применения, плюсы, проблемы и другие важные части станка для лазерной резки. Следовательно, вы будете лучше знать инновационную машину в долгосрочной перспективе.
Какие лазеры хороши для резки металла？
Существуют различные лазерные резаки, используемые для резки металлов. Ниже приведены типы лазеров высшего уровня, подходящие для резки металла.
СО2 лазеры
Лазеры на углекислом газе (CO2) обычно используются для резки металлов. Режим работы заключается в создании интенсивного инфракрасного луча, который погружает металлы, подлежащие резке. Они обеспечивают первоклассную и точную резку таких металлов, как алюминий, сталь и титан.
Волоконные лазеры
Волоконные лазеры высокой мощности делают точные, качественные и аккуратные разрезы. Режим работы - создание мощных лазерных лучей с использованием оптических волокон, заполненных необходимыми элементами земли. Они лучше всего подходят для металлов тонких или компонентов средней толщины.
Если вас интересуют различия между технологиями CO2 и волоконного лазера, нажмите кнопку ниже.
Nd: Лазеры YAG
Иттрий-алюминиевый гранат, легированный неодимом (Nd: YAG), — еще один высококлассный лазерный резак. Режим работы заключается в использовании прочного легкого боба для резки металлов. Он лучше подходит для металлов с отражательной способностью. Примеры включают серебро, медь, золото, латунь и алюминий.
Какие металлические материалы может резать лазерный резак?
Металл из нержавеющей стали
Лазерные резаки лучше всего подходят для нержавеющей стали. Они точно прорезают металл, не влияя на свойства стали. Примеры этих сталей включают ферритную или аустенитную сталь.
Алюминий
Алюминий относится к классу легких металлов. Лазерные резаки используются для резки алюминия в сложные стили и узоры. Эти сложные, но привлекательные стили и узоры имеют гладкую и аккуратную отделку. Доставка более мощного лазерного луча облегчает финишную обработку.
Мягкая сталь
Лазерные резаки также могут резать углеродистую сталь. Известно, что мягкая сталь популярна в обрабатывающей промышленности. Следовательно, существует потребность в лазерных станках для резки углеродистой стали и ее резки сложных конструкций и кривых.
Латунь и медь
Латунь и медь являются высокими проводниками. Следовательно, лазерные резаки могут резать их точно и эффективно. Это также предотвращает искажения или ошибки.
Титан
Титан — металл высокой прочности и легкости. Лазерный резак — лучший вариант для получения сложных, но важных дизайнов и стилей. Медицинское оборудование и приборы изготавливаются из титана.
Какие факторы влияют на толщину лазерной резки?
Мощность лазера
Интенсивность мощности лазера является жизненно важным фактором, который следует учитывать, когда речь идет о толщине лазерной резки. Одной из сильных сторон лазерной резки является ее способность без усилий прорезать толстые поверхности материала. Поскольку более мощный лазерный станок подходит для более толстых листов, необходимо соблюдать осторожность, чтобы найти правильный баланс, чтобы предотвратить деформацию или искажения.
Тип металла и характеристики
Природа и характеристики металла, подлежащего резке станком лазерной резки, заслуживают признания как фактор. Металлы имеют различные характеристики, такие как отражательная способность, температура плавления и проводимость. Следовательно, для каждого указанного материала существуют разные мощность и толщина лазера.
Фокусное расстояние и размер фокусного объектива
Фокусное расстояние лазерного луча и размер фокусной линзы влияют на точность и глубину резки любого металла. Было бы лучше, если бы у вас был больший размер фокусной линзы и фокусное расстояние при резке более толстых элементов. Интересно, что меньшие размеры и фокусные расстояния требуют более надежного лазерного луча для точности.
Вспомогательный тип газа и давление
Вспомогательный газ, тип и игра давления являются другими важными определяющими факторами. Вспомогательный газ включает сжатый воздух, азот и даже кислород. Их основная функция заключается в том, чтобы свести к минимуму окисление путем удаления расплавленных элементов с траектории реза. Более высокое давление газа лучше всего подходит для более толстых материалов.
Какие факторы влияют на скорость лазерной резки?
Интенсивность лазерной мощности
Скорость, с которой режут металлы, зависит от того, какую мощность лазера вы применяете в процессе резки. Повышенная мощность и энергия лазера обеспечивают более быструю резку. Результатом является повышенная скорость испарения материала.
Тип материала и свойства
Характеристики и природа материала металлов влияют на скорость лазерной резки. Желаемая и требуемая скорость резки определенного материала обеспечивает более высокую или медленную скорость резки для точной резки. Некоторые свойства металла, влияющие на скорость лазерной резки, включают проводимость, вспомогательные точки и отражательную способность.
Резка материалов по ширине пропила
Скорость резки поверхности любого материала зависит от необходимой ширины пропила. Основное определение ширины пропила относится к ширине частей материалов, вырезанных на станке для лазерной резки. Меньшая ширина пропила увеличивает скорость лазерной резки.
Вспомогательный тип газа и давление
Вспомогательный газ помогает расчистить пути для резки металла. При увеличении давления вспомогательного газа увеличивается скорость резания, что делает удаление легким и быстрым.
Какая связь между толщиной и скоростью лазерной резки?
Влияние толщины на скорость резания
Соотношение между скоростью резки и толщиной станка для лазерной резки можно сравнить с двумя горошинами в стручке. Толстые металлы требуют больше энергии, времени и ресурсов для вырезания необходимых деталей. Однако медленная скорость резки дает лазерному резцу дополнительную мощность и большее время проникновения.
Баланс между качеством резки и эффективностью
Один из способов получить идеальное сочетание эффективности и ценности — балансировать. Толщина металла и скорость резания должны быть сбалансированы. Низкая скорость резания полезна для более толстых материалов, но низкая скорость увеличивает производственные затраты и время, а также снижает объем предоставляемых услуг. Интересно, что быстрая резка может привести к большому количеству искажений или ошибок.
Требуемые параметры резки для различных металлов и толщин
Существует большое требование к желаемым параметрам резки для многочисленных материалов и их соответствующей толщины. Эти параметры включают мощность, настройку вспомогательного газа, скорость и свойства материала. Руководство по резке жизненно важно во время лазерной резки, чтобы получить идеальные требования для различных металлов и их толщины.
Как выбрать подходящую мощность для лазерной резки?
Понимание материала
Вы должны понимать, что различные материалы имеют разные свойства и компоненты. Характеристики любого металла или материала могут положительно или отрицательно повлиять на эффективность лазерной резки.
Следовательно, использование лазерных лучей подходящей мощности для резки некоторых материалов не подлежит обсуждению. Например, алюминий и нержавеющая сталь являются лучшими источниками энергии для лазерной резки с высоким содержанием волокна.
Определить толщину
Толщина металла является еще одним важным фактором, определяющим. Более тонкие металлы требуют меньшей мощности лазера для точной резки. Лазерные резаки поставляются с требованиями к мощности, которые соответствуют желаемым характеристикам уникальных металлов и их толщины. Следовательно, вы должны проверить эти характеристики, чтобы получить наилучший объем мощности для материалов.
Учитывайте скорость резки
Скорость резки и мощность лазера взаимосвязаны, поскольку высокая интенсивность лазера требует более высокой скорости резки и наоборот. Поэтому крайне важно обеспечить баланс между ними, чтобы избежать грубых краев, ошибок и деформации.
Обратитесь к руководству производителя
Производители станков для лазерной резки часто предоставляют инструкции и рекомендации по настройке мощности. Эти настройки зависят от разрезаемого материала. Придерживайтесь рекомендаций производителя и настраивайте его в соответствии с вашими точными предпосылками и результатами.
Проведение пробных срезов
Проверка резов перед работой с новым металлом или толщиной — это мудрость. Вы можете контролировать и определять наилучшую настройку мощности, прежде чем полностью работать над новым материалом. Учитывайте такие факторы, как обработка кромки, ширина пропила и способность станков прорезать поверхность материала.
Таблица толщины и скорости лазерной резки
| Металлический тип | Максимальная толщина резки (мм) | Рекомендуемая скорость резания (мм/с) |
| Мягкая сталь | 20 | 600-900 |
| Нержавеющая сталь | 10 | 300-600 |
| Алюминий | 8 | 1000-1500 |
| Медь | 3 | 600-900 |
| Латунь | 4 | 600-900 |
| Титан | 4 | 400-600 |
| Никель | 3 | 400-600 |
| Цинк | 3 | 400-600 |
Как оптимизировать толщину и скорость лазерной резки?
Адекватный выбор материала и подготовка
Очень важно выбрать материалы, подходящие для лазерной резки. Вы должны идентифицировать и иметь надлежащие знания об их свойствах. Подтвердите, что материалы не содержат элементов или загрязнений, способных нарушить работу станка и процесса резки волоконным лазером.
Точная настройка параметров скорости резки и мощности лазера
Изучите различные настройки мощности и скорости, чтобы найти оптимальное сочетание эффективности и желаемого качества резки. Нахождение баланса между скоростью резки и мощностью лазера позволяет добиться желаемого качества резки при сохранении приемлемой производительности.
Эффективное использование вспомогательных газов
Для удаления испарившегося или расплавленного материала с траектории реза можно использовать некоторые вспомогательные газы, включая кислород, сжатый воздух или азот. Цель состоит в том, чтобы повысить эффективность резки. Оптимизируйте выбранный вспомогательный газ и его давление в соответствии с разрезаемым материалом.
Текущее техническое обслуживание оборудования для лазерной резки
Регулярное техническое обслуживание и калибровка вашего станка для лазерной резки необходимы для поддержания его эффективности. Вы должны часто чистить оптику и следить за ее износом. Вы должны убедиться, что лазерные лучи хорошо выровнены для аккуратных и точных разрезов. Надлежащее техническое обслуживание лазерной режущей головки и станка помогает повысить качество продукции и ее доставку.
Проблемы и ограничения в лазерной резке толщины и скорости
Ограничения и ограничения материалов
Лазерная резка часто используется для резки различных материалов. Однако некоторые материалы затрудняют лазерную резку. Однако такие материалы, как стекло, медь и алюминий, могут оказывать негативное влияние на лазерную резку из-за некоторых своих уникальных свойств.
Возможности оборудования и ограничения
Толщина и скорость лазерной резки зависят от мощности и качества луча лазера. Возможности некоторых материалов не позволяют более мощным лазерам прорезать их, даже если они могут легко прорезать их. Настройки и конфигурации лазера также могут влиять на толщину резки или расчет скорости.
Накопление тепла и тепловые эффекты
Лазерная резка производит большое количество тепла. Это происходит из-за направления высокоэнергетического лазерного луча на материалы. Термические эффекты являются побочными эффектами накопления тепла, вызванными резкой более толстых металлов. Примерами термических эффектов являются деградация, деформация и плавление, которые могут повлиять на качество продукции.
Компромисс между скоростью и точностью
Более высокие скорости резания могут привести к снижению точности. Это обычное дело при резке сложных, сложных или уникальных рисунков и рисунков. Скорость лазерного луча определяет гладкость и точность реза. Следовательно, важен баланс.
Часто задаваемые вопросы
Как мощность лазера влияет на толщину и скорость резки при лазерной резке?
Мощность лазера является важным фактором лазерной резки, влияющим как на толщину, так и на скорость резки. Более высокая мощность лазера может использоваться для разрезания более толстых материалов. Это потому, что это позволяет больше энергии расплавить металл.
Однако существует предел, до которого толстые и тонкие материалы можно резать с большой мощностью. Как правило, более мощные лазеры напрямую влияют на максимальную толщину и скорость резки. Это связано с тем, что эти более мощные лазеры передают повышенную энергию материалам, обеспечивая более быструю резку.
Как фокусное расстояние линзы лазера влияет на толщину резки?
Фокусное расстояние фокусирующей линзы на линзе лазера влияет на размер пятна и глубину фокусировки лазерного луча. Объектив с фокусным расстоянием или размер пятна зависят от плотности энергии точки резки, что позволяет резать материалы.
Как скорость резки влияет на обрезанные кромки при лазерной резке?
Взаимосвязь между скоростью резки и качеством кромки при лазерной резке может быть компромиссом. Увеличение скорости резания может повысить производительность, но отрицательно скажется на качестве кромки. И наоборот, пониженная скорость резки обеспечивает лучший контроль и более качественный рез, что приводит к улучшению качества кромок, но снижению производительности.
Каково влияние вспомогательных газов на толщину и скорость резки при лазерной резке?
Вспомогательные газы часто используются при лазерной резке для оптимизации процесса резки. Выбор вспомогательного газа, используемого для конкретного материала, может повлиять как на толщину, так и на скорость резки.
Например, кислород полезен, поскольку он увеличивает окисление, удаляет расплавленные элементы и увеличивает скорость резки. Однако это может повлиять на толщину материала и вызвать шероховатости краев и искажения из-за сильного окисления.
Заключение
Лазерная резка металла — это прекрасное сочетание скорости, толщины и мощности, которое лучше всего подходит для производства. Лазерная резка поднялась с десяти до ста за счет повышения креативности, мастерства и инноваций. Сочетание мощности, высокой скорости и максимальной толщины, несомненно, будет способствовать использованию инновационных технологий во всех отраслях промышленности.
Откройте для себя идеальное решение для вашего бизнеса с Baison
Знакомьтесь Байсон, инновационное решение, которое помогает компаниям найти идеальное решение для своих нужд. С Baison вы получаете лучшее оборудование для лазерной резки, специально разработанное для удовлетворения ваших требований.
Baison, как известно, выходит за рамки универсального подхода — запросите наш образец подтверждения, чтобы проверить наш персонализированный опыт. Не стесняйтесь нажать кнопку ниже, чтобы связаться с нами сегодня!
