Лифтовая промышленность быстро расширяется, а вместе с ней и потребность в инновационных технологиях для повышения эффективности производственного процесса.
Следовательно, нельзя переоценить роль станков для лазерной резки в производстве лифтов, поскольку энтузиасты и производители отрасли начинают обращаться к этой современной технологии для обеспечения беспрецедентной точности, скорости и универсальности.
Предположим, вы хотите расширить производственный процесс и повысить производительность. В этом случае в этом сообщении в блоге будет подробно рассмотрено значение и применение станков для лазерной резки в лифтовой промышленности.
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это технология бесконтактной резки, в которой используется мощный сильно сфокусированный лазерный луч для точного разрезания различных материалов. Тепло, выделяемое лазерным лучом, позволяет тщательно испарять или удалять материалы для достижения желаемой формы или размера.
Процесс лазерной резки включает в себя подготовку материала для резки, создание лазерного луча с использованием двуокиси углерода (CO2) или волокна и направление лазера с помощью зеркал и линз в точку фокусировки на материале, откуда начинается процесс резки.
Лазерный луч нагревает и расплавляет материал в соответствии с заданными параметрами резки, а газы, такие как азот и кислород, помогают сдувать испарившийся материал.
Что такое станок для лазерной резки?
Станок для лазерной резки — это тип устройства с числовым программным управлением (ЧПУ), используемого для резки или травления различных материалов. Он использует высокоинтенсивный лазерный луч для плавления или испарения материала для достижения точных разрезов. ЧПУ позволяет станку получать цифровые инструкции по проектированию и интерпретировать дизайн на компьютерном языке, который резчик может понять и использовать.
Лазерные резаки применяются во многих отраслях промышленности, включая автомобилестроение, нефтегазовую, аэрокосмическую, судостроительную, строительную и т. д. Но они имеют различные возможности в зависимости от нескольких факторов, включая толщину, скорость, гибкость, дизайн, толщину материала и тип материала. .
Эти резаки также обладают многочисленными преимуществами, такими как чистый рез высококачественной готовой продукции, возможность выполнения сложных и неравномерных резов, а также возможность резать различные материалы.
Различные типы станков для лазерной резки
Станки для резки волоконным лазером
Станки для резки волоконным лазером использовать твердые оптические волокна для получения лазерных лучей, что дало им свое название. Они используют лазерные диоды, которые посылают световые сигналы по гибким оптоволоконным кабелям, усиливая силу света по мере его прохождения. Благодаря своим свойствам свет легко поглощается и преобразуется в тепло для расплавления материала.
Одно из существенных преимуществ станков для резки волоконным лазером заключается в том, что они уменьшают световой луч до более тонкого отверстия, что позволяет вам выполнять гораздо более точные и подробные разрезы. Вы также можете добиться выдающегося качества кромки и сделать аккуратный рез в тонких материалах.
Нажмите кнопку ниже, чтобы узнать, как выбрать станок для резки волоконным лазером для производства лифтов.
Станки для лазерной резки CO2
Станки для лазерной резки CO2 являются наиболее распространенными лазерными резаками, потому что они наиболее доступны по цене. Они очень универсальны, устойчивы и широко используются для различных промышленных применений.
В станках для лазерной резки CO2 используется двуокись углерода, часто смешанная с гелием и азотом, заполненная в длинную вакуумную упаковку для получения интенсивных световых лучей. Молекулы газа возбуждаются, когда на газовую смесь подается электрический ток.
Помимо экономичности, они могут резать широкий спектр материалов с высоким уровнем детализации и сложности. Они также имеют высокую скорость резки, сокращая продолжительность производственного цикла и общую производительность.
Nd: Станки для лазерной резки YAG
В станке для лазерной резки Nd:YAG в качестве лазерной среды используется кристалл иттрий-алюминиевого граната, легированный неодимом, в твердом состоянии. Эти кристаллы известны тем, что имеют высокие энергетические уровни и производят лазерные лучи с длиной волны около 1.064 микрометра. Атомы неодима возбуждаются с помощью диодных лазеров или импульсных ламп для их накачки.
Nf: Резаки YAG ценятся за эффективную резку отражающих материалов, таких как медь и латунь, чего не могут сделать другие типы лазеров. Они также очень прочны, так как могут выдерживать суровые условия эксплуатации и тяжелые операции. Эти резаки также можно использовать для сварочных работ.
Преимущества использования станков лазерной резки в производстве лифтов
Производство лифтов в настоящее время находится на подъеме благодаря быстрому строительству многих высотных зданий в инфраструктуре собственности. Это увеличило спрос на технологию высокоскоростных лифтов с эффективным производственным циклом, поэтому многие производители лифтов в отрасли обращаются к станкам лазерной резки в качестве пути вперед.
Вот некоторые преимущества, которыми вы можете воспользоваться при использовании технологии лазерной резки в производстве лифтов.
Высокая эффективность обработки и гибкость дизайна
По мере развития людей развиваются и их методы и продукты. Следовательно, стальные листы для лифтов больше не являются скучными прямоугольными формами, к которым мы привыкли. В настоящее время производители начинают внедрять различные конструкции и формы в свой производственный процесс, отказываясь от традиционных методов резки и требуя более автоматизированных методов для получения таких сложных очертаний и контуров.
Станок для лазерной резки позволяет легко настраивать конструкции, позволяя создавать сложные конструкции с минимальными затратами материала, затратами и трудозатратами. Вы также можете быстро вносить изменения в конструкцию, оптимизируя производственный процесс и успешно выполняя требования клиентов.
Более короткий цикл обработки
Время является решающим фактором в лифтовой промышленности, поскольку определенные процессы, такие как обработка пресс-форм, могут привести к длительному производственному циклу. Благодаря скорости и эффективности станка для лазерной резки вы можете оптимизировать время производства и снизить производственные затраты, сохраняя при этом целостность и качество своих конструкций лифтов.
Универсальность материалов и совместимость
В процессе производства лифтов используется широкий спектр материалов, и станок для лазерной резки универсален для резки многих из этих тонких или толстых материалов.
От металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, углеродистая сталь, кремнистая сталь, титан и латунь, до отражающих материалов, таких как алюминий и медь, пластик и даже ламинаты, их универсальность позволяет выбирать различные материалы без ущерба для качества.
Как станки для лазерной резки помогают достичь точности в производстве лифтов?
Лифтовая промышленность требует оптимальной эффективности для достижения чистых и чрезвычайно точных резов при производстве, особенно для декоративных пластин из нержавеющей стали. По этой причине многие производители начинают обращаться к технологии лазерной резки, чтобы добиться точности и избежать снижения качества.
Эти резаки используют передовые механизмы управления движением и системы позиционирования с высоким разрешением, фокусируя лазерный луч, чтобы вы могли делать сложные формы и детализированные вырезы и вытравливать компоненты с жесткими допусками, обеспечивая точность и аккуратность.
Резак также использует системы ЧПУ, которые производители лифтов могут использовать для программирования желаемых конструкций, траекторий резки и размеров для воспроизведения машины. Эта система исключает человеческий фактор благодаря постоянной и повторяющейся резке.
В отличие от обычных методов обработки, требующих некоторых отделочных работ и регулировок, лазерная резка устраняет необходимость, сохраняя качество и требуемые характеристики лифта. Кроме того, их адаптируемость к различным материалам лифтов, независимо от их свойств, толщины или требований к резке, обеспечивает точность в производстве лифтов.
Важность точности в производстве лифтов
Мы уже установили, что точность имеет решающее значение в обрабатывающей промышленности для поддержания точности и качества. Точность важна по следующим причинам:
эстетика
Лифты составляют часть привлекательности здания, и лифт с правильными, точными вырезами улучшает эстетику лифта. Точность обеспечивает симметричные и сложные разрезы во время производства, что приводит к полированной отделке для заметного профессионального вида.
Безопасность
Лифты — это средство передвижения внутри здания, и вы бы не хотели, чтобы они создавали опасность, потому что их компоненты не выровнены должным образом.
Точность изготовления гарантирует точную сборку и идеальную подгонку деталей лифта, что предотвращает отказы или неисправности, угрожающие безопасности человека. Точность обеспечивает правильное выравнивание, что повышает его целостность и качество.
Долговечность и гарантия качества
Правильно сконструированные компоненты снижают риск износа и неисправности. Точность в производстве лифтов гарантирует, что они могут выдерживать тяжелые условия эксплуатации в течение длительного периода времени, снижая расходы на техническое обслуживание или эксплуатационные расходы и время простоя. Точно выровненные компоненты повышают эффективность работы, устраняя вибрации и трение.
Что следует учитывать при выборе подходящего лазерного резака для производства лифтов?
Есть много факторов, которые следует учитывать при выборе станка для лазерной резки, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям в производстве лифтов. Помимо точности, важность которой мы установили ранее, одним из наиболее важных соображений является мощность и производительность в отношении типа и толщины материалов, которые он может резать.
Кроме того, ваш резак должен быть достаточно быстрым, чтобы соответствовать вашим производственным планам без ущерба для качества резки. И если вы работаете с ограниченным бюджетом, вы также должны учитывать первоначальную стоимость лазера, затраты на установку, обслуживание и обучение, включая возврат инвестиций.
Заключение
Когда вы включаете станки для лазерной резки в процесс производства лифтов, вы избавляетесь от старого и приходите к новому. Это должно быть вашим идеальным решением, если вы ищете более эффективный способ добиться точности без ущерба для качества и безопасности. От CO2 до волокна и ND::YAG — есть несколько вариантов на выбор в зависимости от ваших потребностей.
Посетите наш веб-сайт для получения дополнительной информации о станках для лазерной резки для производства лифтов.
Откройте для себя идеальное решение для вашего бизнеса с Baison
At Байсон Лазер, мы разрабатываем и производим современные волоконные лазерные системы, которые охватывают все ваши производственные потребности, обеспечивая точность, эффективность, долговечность и высокое качество продукции. Наша команда специалистов работает круглосуточно и без выходных, чтобы помочь вам подобрать лазерную систему, подходящую для вашего бизнеса. Не стесняйтесь нажать кнопку ниже, чтобы связаться с нами!
