Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это производственный процесс, в котором используется лазер для резки материалов, обычно путем их плавления. Лазерная резка работает, направляя выход мощного лазерного луча на разрезаемый материал. Сфокусированный лазерный луч расплавляет или испаряет материал, заставляя его отрываться от окружающей области. Луч направляется по нужному пути с помощью зеркал и линз.
Применение лазерной резки
Лазерная резка позволяет плавить и формовать металлы, от мягкой до нержавеющей стали и цветных металлов. Этот метод резки лучше всего подходит для неотражающих материалов. Однако волоконные лазеры можно использовать с отражающими металлами, такими как серебро и алюминий. Лазерные резаки широко используются в автомобильный , так и авиационно-космическая промышленность. Благодаря программированию и автоматизации эта система позволяет осуществлять массовое производство металлических деталей.
Лазеры обеспечивают быструю резку при сохранении качества и точности. Таким образом, этот процесс резки подходит для медицинской промышленности, где скорость и жесткие допуски на размеры имеют решающее значение. Его используют при изготовлении различного медицинского оборудования и даже компонентов для хирургических имплантатов.
Лазеры изменили правила игры в мире гравировки и маркировки. Благодаря их высочайшей точности детальное травление, которое в противном случае заняло бы несколько часов, теперь может быть выполнено быстро. Таким образом, эта технология является отличным выбором при изготовлении металлических вывесок, украшений или логотипов.
Кремний является важнейшим компонентом в различной электронике, твердотельных полупроводниках и многом другом. Лазеры являются одним из основных методов резки этого незаменимого материала.
Что такое электроэрозионная резка?
Также известный как искровая обработка, Электроэрозионная обработка (EDM) — это метод изготовления металлов, в котором для резки материалов используются электрические разряды.
Проволочный электроэрозионный станок имеет два электрода; электрод-инструмент и заготовка. Электрод изготовлен из латуни, меди, графита или других проводящих материалов. Внутри станка проволочный электрод имеет электрический заряд напротив заготовок. Когда электрод приближается к заготовке, возникают искры, и тепло расплавляет материал.
Диэлектрическая жидкость, или охлаждающая жидкость, является еще одним важным компонентом процесса электроэрозионной обработки проволоки. Он действует как промывочное средство и удаляет эродированный мусор из области искрового промежутка.
Применение проволочной электроэрозионной обработки
Проволочная электроэрозионная обработка экономически эффективна при мелкосерийном производстве. Это делает его отличным выбором для производства прототипов. Эта технология резки также используется в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности, когда количество необходимых деталей невелико.
С системами электроэрозионной обработки вы можете создавать детализированные изделия со сложным дизайном. Поэтому ювелиры будут использовать этот процесс обработки для создания сложных изделий.
Проволочный электроэрозионный станок подходит для резки более толстых материалов и более тонких металлических листов. Независимо от того, режете ли вы толстую сталь или относительно мягкую медь, этот прецизионный метод обеспечит безупречное качество поверхности.
Сравнение лазерной резки и электроэрозионной резки
Взяв за основу эти основные понятия, давайте сравните эти два метода точной резки теперь более подробно.
Процесс эксплуатации
Лазерные резаки используют интенсивно сфокусированный луч света. Эти мощные лазеры выделяют тепло, расплавляя ненужный материал заготовки.
И наоборот, проволочные электроэрозионные станки используют сверхтонкую электрически заряженную проволоку для удаления материала и достижения желаемой формы. Это бесконтактный процесс, но заряд проволоки достаточно высок, чтобы создавать искры, расплавляющие разрезаемый материал.
Материалы
Лазерная технология лучше всего подходит для резки более тонких материалов. Это относится ко многим металлам, включая нержавеющую сталь, алюминий, золото и серебро. Этот процесс также может резать силикон, дерево, пластик и акриловые материалы.
Система проволочного электроэрозионного станка использует электричество для разрезания материалов. Поэтому эта технология резки ограничена металлами и сплавами, поскольку заготовка должна быть проводящей. Проволочные электроэрозионные станки — идеальное решение для резки толстых металлов.
Погрешности
Лазерный резак может достигать допусков до 0.001 дюйма или 0.05 миллиметра при резке более тонких материалов. Точность резки ниже для более толстых деталей.
По сравнению с другими методами резки процесс электроэрозионной обработки является сверхточным. Он может достигать точности в диапазоне 0.0001 дюйма. Система проволочного электроэрозионного станка предпочтительнее для проектов, требующих жестких допусков.
Скорость резания
Лазерные резаки работают довольно быстро. Этот процесс резки может обеспечить объем без ущерба для качества, что делает его лучшим выбором для массового производства.
Система Wire EDM намного медленнее. Поэтому он не подходит для массового производства.
Часто задаваемые вопросы
Лазерная резка дешевле, чем проволочная электроэрозионная резка?
Лазерный резак разделяет рабочие материалы намного быстрее, чем электроэрозионный станок, что делает его лучшим выбором для массового производства.
Кроме того, лазерные резаки не имеют расходных материалов, в отличие от проволочных электроэрозионных станков, для которых требуется медная проволока, молибденовая проволока и охлаждающая жидкость для резки. Эти вспомогательные вещества в конечном итоге увеличивают стоимость производственных ресурсов.
Каковы недостатки использования проволочного электроэрозионного станка?
Общеизвестным недостатком системы EDM является ее низкая скорость резания. Хотя эта технология позволяет достичь высокой точности, даже при резке толстых металлов обычно требуется несколько проходов.
Это относительно дорогой процесс резки, учитывая скорость и расходные материалы.
Проводной EDM ограничен только проводящими материалами.
В чем разница между гидроабразивной резкой и лазерной резкой?
Как следует из названия, при гидроабразивной резке используется вода под давлением, содержащая абразивы, для разрезания материалов. Он может обрабатывать допуски до 0.003 дюйма, что делает его менее точным, чем лазерная резка.
Гидроабразивная резка также медленнее, чем лазерная резка. Для получения более подробной сравнительной информации вы можете нажать на этой статье.
Другие методы резки
Другими методами, обычно используемыми для расщепления материалов, являются гидроабразивная и плазменная резка. Каждый из этих процессов имеет свои преимущества и области применения.
Плазменная резка использует тепло высокотемпературной плазменной дуги для плавления электропроводящей заготовки. Этот процесс позволяет достичь допусков в диапазоне 0.03 дюйма.
И наоборот, гидроабразивные струи могут резать металлы и неметаллы с использованием абразивного граната, несущего поток воды под высоким давлением.
Услуги лазерной резки от Baison Laser
Если вы хотите вывести свой бизнес и качество продукции на новый уровень, система лазерной резки будет отличным дополнением к вашей организации. Байсон Лазер является идеальным партнером, который поможет вам максимизировать производительность.
Мы являемся универсальным магазином для всех ваших требований к лазерной резке. Наша профессиональная команда готова помочь вам на каждом этапе — от предоставления подробного технического руководства до установки и обслуживания вашей лазерной системы. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших решениях для лазерной резки.
Свяжитесь с нашими специалистами сейчас！
Мы покроем все ваши потребности от проектирования до установки.
