Общие сведения о прокладках для лазерной резки
Прокладки используются для герметизации перекрестков. Для резки листов различных материалов в технике лазерной резки используется мощный лазер. Компьютерная программа (CAD) направляет лазер по траектории вырезания определенной формы. Этот метод особенно полезен в резка сложных конструкций с точностью и аккуратностью по сравнению с традиционными методами.
Услуги лазерной резки позволяют более точно сформировать уплотнительные прокладки, что позволяет выдерживать огромное давление и обеспечить более жесткие допуски на печати. Услуги лазерной резки экономят много времени и усилий, создавая свои работы непосредственно из файла САПР, в отличие от традиционного метода высечки, который требует больших затрат на инструменты и времени.
(Здесь подробно руководство по сравнению для лазерной резки и высечки.)
Необходимо вырезать множество замысловатых геометрических фигур, которые могут быть сложными. Все еще Машина лазерной резки сможет сделать это с помощью точность +/- 0.002 дюйма независимо от формы с точки зрения точности. Быстрые, точные результаты и быстрый процесс делают этот процесс идеальным для тех, кто хочет производить серийное производство в больших количествах.
Преимущества прокладок, вырезанных лазером
Лазерная резка – один из самых современных методов резки. Прокладки, вырезанные лазером, имеют следующие преимущества.
Точность и аккуратность
Для формирования прокладок, вырезанных лазером, необходима высокотехнологичная технология лазерной резки. Эта технология лазерной резки обеспечивает точные и аккуратные прокладки для различных целей.
Поскольку прокладки являются основными компонентами многих устройств для предотвращения утечек и поддержания давления, точность и точность их резки являются важными компонентами. Технология лазерной резки, несомненно, отвечает этому требованию и позволяет производить лучшую продукцию, необходимую для различных отраслей промышленности.
Материальная эффективность
Прокладки, вырезанные лазером, доступны из различных материалов и используются в соответствии с требованиями. Эти материалы включают в себя широкий спектр каучуков, композитов, металлов и пластмасс. Технология лазерной резки не образует отходов при резке различных материалов.
Гибкость
Прокладки, вырезанные лазером, универсальны и могут иметь различные формы и конструкции из разных материалов, включая металл, неметалл, пластик и другие материалы.
Согласованность
Точность и аккуратность — две наиболее важные характеристики, которые прокладки, полученные лазерной резкой, обеспечивают лучшей технологии лазерной резки. Это означает, что можно поддерживать единообразие при производстве больших партий. Точный процесс резки обеспечивает высокие допуски к оказываемому давлению для предотвращения утечек.
Свяжитесь с нами сейчас！
Мы предоставляем нашим клиентам точные и экономичные лазерные решения.
Общие материалы для прокладок для лазерной резки
Доступен широкий ассортимент материалов прокладок, каждый из которых обладает уникальными свойствами, подходящими для различных применений и ситуаций. Материалы, которые мы часто используем для прокладок, включают:
- Резинка: Линия резиновой продукции доступна в различных рецептурах и сортах, таких как резиновые прокладки, что делает ее подходящей для различных применений с самыми разными условиями эксплуатации и условиями окружающей среды. Детали и производственные характеристики могут определять тип используемого производственного процесса.
- Резиновые формовочные смеси: Различные формы и размеры прокладок создаются с использованием резиновых формовочных смесей в таких процессах, как литье под давлением, трансферное формование и литье под давлением.
- Пена: Лазеры производят чистые разрезы этих материалов, но необходимо уделять внимание предотвращению чрезмерного плавления или горения, особенно пенопластов с закрытыми порами.
- Чувствовала: В зависимости от плотности и связующего вещества, используемого в войлоке, лазерная резка позволяет получить чистые края. Некоторые виды фетра могут подгореть или обуглиться по краям.
- пластмассы: Это композиция полимеров в сочетании с другими веществами, прежде всего для придания им уникальных или улучшенных характеристик.
- Электрическая изоляция: Электроизоляция относится к материалам, используемым в электротехнике из-за отсутствия у них электропроводности.
- Высокотемпературные материалы: Высокотемпературный материал был разработан с целью выдерживать высокие температуры. Их можно аккуратно разрезать лазером, но необходимо оптимизировать настройки, чтобы предотвратить подгорание.
- Металлические прокладки: Для прокладок часто используются тонкие металлические листы, такие как медь и латунь, которые аккуратно режутся лазером. Лазерная резка металла требует лазеров более высокой мощности, таких как волоконные лазеры or Nd: YAG-лазеры, и на кромке среза часто имеется оксидный слой, который может потребовать последующей обработки.
Применение прокладок, вырезанных лазером
Прокладка, вырезанная лазером, служит широкому спектру различных применений в различных отраслях промышленности, и их требования и важность также различаются. Существуют следующие области применения прокладок, вырезанных лазером:
Автомобильная
Прокладки, полученные лазерной резкой, играют важную роль в поддержании давления в различных частях двигателей автомобилестроения. Он предотвращает утечку жидкости, поддерживает давление, а также способствует охлаждению двигателя автомобиля. Узнать о применение прокладок в автомобильных двигателях.
Electronics
Прокладки, вырезанные лазером, используемые в электронной промышленности, состоят из различных материалов, включая проводники или изоляторы. Они играют важную роль в обеспечении защитного уплотнения чувствительных компонентов электронных устройств. В зависимости от материала он может предотвратить поток электронов и других компонентов для обеспечения безопасности электронных устройств.
Аэрокосмическая индустрия
Компоненты аэрокосмической отрасли рассчитаны на высокое внешнее и внутреннее давление в экстремальных условиях. Прокладки, вырезанные лазером, служат своей цели: закрытые пломбы самолетов. Прокладки, вырезанные лазером, являются важными компонентами, используемыми для герметизации открытых компонентов самолетов в экстремальных условиях.
Промышленное оборудование
Прокладки помогают высокотехнологичному оборудованию выполнять тяжелые операции, не оказывая при этом никакой нагрузки на двигатели. Более того, прокладки, вырезанные лазером, также играют жизненно важную роль в снижении вибрации и шума двигателей, используемых в тяжелых условиях промышленного оборудования.
Лазерная резка прокладок против. Прокладки для гидроабразивной резки
Лазерная резка — один из наиболее эффективных методов резки прокладки. Теперь посмотрим, чем она отличается от гидроабразивной резки. Разница между этими методами может помочь вам лучше понять различные методы, используемые для резки прокладок.
Лазерная резка прокладок
Используя лазерную резку, клиенты получают преимущество немедленного получения своих компонентов с допусками до +/- 0.002 дюйма без необходимости использования инструментов. Это делает лазерную резку эффективным методом производства как для небольших, так и для больших объемов производства благодаря своей универсальности. Используя наши системы лазерной резки, мы можем создавать сложные конструкции без искажений, вызванных сжатием, и без задержек, вызванных оснасткой.
Лазеры часто создают очень чистый край с минимальными заусенцами. Благодаря своей точности лазерная резка часто позволяет сократить отходы материала. Однако некоторые материалы при лазерной резке выделяют пары, что требует надлежащей вентиляции.
Прокладки для гидроабразивной резки
Гидроабразивная резка позволяет создавать сложные и замысловатые детали без использования инструментов или искажений сжатия. Станок гидроабразивной резки использует для резки материала тонкий поток воды под высоким давлением, поэтому он идеально подходит для применений, в которых лазер или лезвие могут вызвать чрезмерное нагревание. При этом образуется меньше дефектов, чем при высечке, и прорезается больше слоев.
Однако ширина реза (ширина реза) гидроабразивной резки шире, чем у лазерной, что может привести к большему количеству отходов. Гидроабразивные резаки требуют большего обслуживания из-за абразивного характера процесса.
(Если вам интересно, вот наш сравнительная статья по лазерной резке и гидроабразивной резке.)
Короче говоря, оба метода позволяют точно разрезать сложные и нестандартные прокладки без деформации и чрезмерного использования инструментов. Кроме того, гидроабразивную резку можно считать более эффективной для термочувствительных материалов по сравнению с лазерной резкой. Помимо этого, оба метода резки обеспечивают более точные и аккуратные результаты по сравнению с традиционными методами резки.
Свяжитесь с нами сейчас！
Мы предоставляем нашим клиентам точные и экономичные лазерные решения.
Факторы, которые следует учитывать при лазерной резке прокладок
Многие типы применений требуют использования прокладок, чтобы предотвратить утечку жидкостей или воздуха. Поскольку прокладки бывают самых разных материалов, размеров и стилей, иногда может быть очень сложно изготовить прокладку, подходящую для ваших нужд. При принятии такого решения следует учитывать несколько факторов, в том числе
- Материалы прокладок: Выбор подходящего материала прокладки зависит от условий применения. Вы можете выбрать материал прокладки, способный противостоять факторам окружающей среды, включая воду, химическое воздействие и т. д.
- Тип и мощность лазера: Различные лазеры имеют разные характеристики, длины волн и выходная мощность. Правильный тип лазера и настройка мощности имеют решающее значение для эффективной и чистой резки различных материалов прокладок.
- Скорость резания: Скорость, с которой лазер движется по материалу, может существенно повлиять на качество резки. Слишком медленно, и материал может сгореть; слишком быстро, и разрез может не пройти полностью. Оптимальная скорость зависит от типа материала, толщины и мощности лазера.
- Зона термического влияния (ЗТВ): ЗТВ — это область вокруг разреза, где свойства материала могли измениться под воздействием тепла лазера. Для некоторых материалов, особенно чувствительных к теплу, это может изменить характеристики или внешний вид. Минимизация ЗТВ часто имеет решающее значение при использовании прокладок.
Заключение
В заключение, лазерная резка предлагает точный и эффективный метод изготовления прокладок, адаптированных к конкретным применениям. Как и в случае с любой технологией, решающее значение имеет понимание ее возможностей, ограничений и факторов, влияющих на ее работу. Если принять во внимание эти элементы, прокладки, вырезанные лазером, могут обеспечить непревзойденную точность, стабильность и качество, гарантируя оптимальную производительность в предполагаемом применении.
Узнайте правду о лазерной резке прокладок с помощью Baison!
Байсон Лазер готова предоставить вам удивительные услуги лазерной резки и высокотехнологичные технологии лазерной резки. В Baison Laser наша профессиональная команда делает все возможное, чтобы изготовить продукцию на заказ в соответствии с вашими потребностями. Обратившись в Baison Laser, вы можете быть уверены в точности и аккуратности продукции, а не только прокладок. Свяжитесь с Baison Laser сегодня для бесплатной оценки приложения. Наша команда будет рада предоставить Вам бесплатная цитата в Бэйсон Лазер.
