Выхлопные системы лазерной резки: подробное руководство 

Лазерные резаки и вытяжные системы неразделимы. Первоклассная выхлопная система важна не только для безопасности работников; это также повышает эффективность резки и продлевает срок службы машины.

Тем не менее, многие владельцы бизнеса сталкиваются с проблемой создания эффективной системы выхлопа. Чтобы помочь вам, мы составили подробное руководство по выхлопным системам лазерной резки. Давайте погрузимся!

Что такое выхлопная система лазерного резака?

Лазерные резаки универсальные машины, которые могут выполнять резку, гравировку и маркировка процессы. Однако они производят токсичные пары, дым и твердые частицы в качестве побочного продукта вследствие сгорания материала. Выхлопные системы лазерной резки ответственно извлекают и удаляют эти токсичные пары, обеспечивая безопасность рабочих и окружающей среды.

Образующийся дым и пары во время процесса также могут повредить компоненты лазерной машиныконкретно оптическая линза, что приводит к частому техническому обслуживанию и увеличению времени простоя. 

Выхлопные системы лазерной резки бывают нескольких типов и требуют некоторых соображений со стороны пользователя перед их установкой, которые мы подробно обсудим в следующих разделах. 

Почему выхлопные системы продаются отдельно?

Выхлопные системы продаются отдельно от станков для лазерной резки, поскольку универсального решения не существует. Некоторые машины поставляются с базовыми аксессуарами для выхлопной системы, но лучше установить их самостоятельно.

Каждая операция производит различные виды токсичных газов и требует индивидуальных решений. Вот основные факторы, которые определяют тип необходимого решения для лазерной вытяжки.

• Виды обрабатываемого материала, например, дерево, акрил, стекло или алюминий.
• Тип станков лазерной резкинапример, волоконный лазер или CO2-лазер.
• Разная интенсивность резки производит разные объемы токсичных паров. 
• Соответствие безопасности эксплуатационным нормам вашего региона.
• Бюджетные и операционные ограничения.

Почему выхлопные системы необходимы для процесса лазерной резки?

Выхлопная система необходима для любого станка для лазерной гравировки или резки; без него операция может представлять серьезную угрозу для здоровья рабочих и самой машины. Вот ключевые параметры, которые определяют необходимость в эффективных выхлопных системах.

I. Влияние на здоровье человека 

Не секрет, что пары, образующиеся при лазерной резке, опасны. Имейте в виду, это не имеет ничего общего с самим лазерным лучом, а скорее с испарение материала, вызывающего токсичный дым. 

Это может вызвать проблемы с дыханием, неблагоприятное воздействие на внутренние органы и, в худших случаях, может привести к летальному исходу. 

Настольные лазерные резаки меньшего размера безопасны и классифицированный как типы лазеров класса 1. Лазерные резаки большего размера, например, мощностью 50 Вт и выше, требуют надлежащей вентиляции и относятся к классам 3 и 4, что соответствует уровню опасности. Такие системы не следует эксплуатировать без соответствующей системы вентиляции. 

II. Безопасность работников 

Люди, занимающиеся лазерной резкой, должны следовать определенным протоколам, чтобы обеспечить безопасность своего рабочего персонала. Каждый должен соблюдать протоколы безопасности, будь то средний бизнес по лазерной резке, работающий в гараже, или крупная промышленность по лазерной резке. 

Стандарты также определяют протоколы высылки. загрязняющих веществ в окружающую среду. В крайних случаях дым необходимо предварительно обработать перед его выбросом в воздух. 

Вот список организаций, которые контролируют и разрабатывают протоколы безопасных операций лазерной резки. 

• Управление по охране труда (OSHA) Стандарты (США)
• Положения Агентства по охране окружающей среды (EPA) (США)
• Национальные стандарты выбросов опасных загрязнителей воздуха (NESHAP) (США)
• Стандарты выбросов Европейского Союза (Европа)
• Здоровье и безопасность на работе и т. д. Закон 1974 г. (Великобритания)
• Контроль за веществами, опасными для здоровья (COSHH) (Великобритания)

В зависимости от вашего местоположения действуют дополнительные местные или региональные правила, касающиеся качества воздуха. выбросыи, возможно, необходимо будет соблюдать правила техники безопасности на рабочем месте.

III. Безопасность лазерной машины

На станки лазерной резки также влияет остаточный дым, а без надлежащей выхлопной системы станки могут быть повреждены, что приведет к потерям в бизнесе.

Типы лазерной выхлопной системы

Двумя основными типами вытяжных систем для лазерных резаков являются следующие.

1. Вытяжной воздуховод или вентиляционное отверстие

Самый простой, экономичный и эффективный способ. Для удаления опасных паров можно использовать металлические или ПВХ-каналы, выводящие пары из помещения через окно или вентиляционное отверстие. Обычно используется линейная система вытяжного вентилятора. вытесняет пары из рабочей зоны и выбрасывает их наружу. 

Меньшие системы обычно просты. Однако выхлопные системы среднего и крупного размера требуют некоторого структурного проектирования.

2. Вытяжка дыма

Экстрактор дыма работает как пылесос в том смысле, что он всасывает все опасные пары, аэрозоли и частицы из лазерного резака и пропускает их через ряд фильтров, таких как полипропиленовые фильтры. высокоэффективный взвешенный воздух (HEPA) фильтры и фильтры с активированным углем для удаления всех вредных элементов из выбрасываемых газов. 

После очистки опасных газов и частиц в воздухе он просто выпускает воздух обратно в помещение, что делает работу в окружающей среде совершенно безопасной. Несмотря на то, что дымоотвод удобен и экологичен, он имеет более высокая стоимость.

Как настроить выхлопную систему лазерного резака?

Вот пошаговое руководство по проектированию работающей выхлопной системы для вашего станка для лазерной резки. 

I. Выхлопная система лазерного резака своими руками

Мы собираемся представить его комплексно в 3 этапа.

Шаг 1. Определите необходимый расход воздуха и давление.

Вам нужно правильный поток воздуха и статическое давление в вашем вентиляционном отверстии для обеспечения бесперебойного и эффективного выхлопа. Обычно для станины лазерной резки размером 12 на 24 дюйма требуется поток воздуха не менее 500 кубических футов в минуту (CFM) и статическое давление воды 1.49 кПа или 6 дюймов. 

Это минимальное статическое давление, которое гарантирует, что частицы не застревают в лазерном столе или в воздуховоде и эффективно выбрасываются в воздух.

В зависимости от размера стола и выпускного отверстия, эти характеристики могут увеличиваться или уменьшаться. Вы можете легко найти его в описании встроенных вентиляторов, когда покупаете их в магазине. 

Шаг 2. Выберите правильный тип воздуховода

Для небольших и средних мастерских хорошо подойдут воздуховоды или трубы из ПВХ с металлическими кольцами. Они достаточно сильны, чтобы выдерживать давление вакуума.

Однако металлические воздуховоды больше подходят для мастерских с более крупными лазерными станками и более высокой рабочей нагрузкой. Их также легко заземлить, поскольку частицы в выхлопных газах могут накапливать статический заряд, который может вызвать пожар и, в худшем случае, взрыв. Обычно, Размеры воздуховодов 4 или 6 дюймов (диаметр). 

Держите воздуховоды как можно более прямыми ведь даже несколько изгибов (локтей) могут значительно снизить давление воздуха за счет трения. 

Шаг 3. Выбор встроенного вентилятора и подходящей розетки 

Это важно для безопасного использования выхлопной системы.

1) Выбор встроенного вентилятора

Если вы сомневаетесь, какой размер встроенного вентилятора выбрать, всегда бери что-то большее. Например, если вам требуется 500 кубических футов в минуту, лучше установить вентилятор мощностью 660 кубических футов в минуту, мощностью ½ лошадиной силы, чтобы учесть трение. 

Кроме того, убедитесь, что вентилятор не производит слишком много шума и вибраций, поскольку это может нарушить рабочую среду. 

2) Выбор подходящей розетки

1. Поместите вентилятор как можно ближе к розетке, чтобы загрязнения не попали в окружающую среду в случае непредвиденной утечки. 
2. Для выходВы можете просто вынести вытяжной воздуховод из окна или двери, но зимой это невозможно или это может привести к нежелательному доступу диких животных. Ты можешь установить правильное вентиляционное отверстие для сушилки и подключите к нему лазерную выхлопную систему. Убедитесь, что он имеет экран для предотвращения попадания животных и насекомых в воздуховод. 
3. Используйте подходящие герметики или герметики для Надежные швы металлических воздуховодов. В некоторых случаях для предотвращения утечек лучше всего подходит специальная алюминиевая лента. 
4. Как правило большого пальца, количество удаленного отработанного воздуха должно быть дополнено равным объемом свежего воздуха, подаваемого в рабочую зону., также называемый «Макияжный воздух». В противном случае это создаст ситуацию вакуумного типа, вызывающую тошноту и головокружение. Это также резко снижает эффективность выхлопной системы, поскольку она не может перемещать пары в условиях вакуума. 
5. В большинстве случаев, открытие двери или окна будет достаточно, а при более тяжелых операциях лазерной резки правильный воздуходувка необходим для дополнения вытяжного вентилятора. 
6. Для больших мастерских и промышленных предприятий мы настоятельно рекомендуем консультации специалистов по HVAC обеспечить правильное проектирование системы вентиляции и вытяжки.

II. Лазерный резак для удаления дыма

Лазерные экстракторы дыма проще установить. Первоначальная настройка требует некоторого времени, включая установку всех фильтров, подключение всей установки и настройку всех компонентов. После установки он готов к работе. Однако необходимо регулярно следить за его работой и вовремя заменять старые фильтры, чтобы избежать неприятностей.

Соображения при выборе выхлопной системы лазерного резака

Вам нужно рассмотреть несколько вещей для долговечной и не требующей обслуживания выхлопной системы лазерного резака. 

1. Общая длина и изгибы воздуховода.

Держите воздуховоды как можно прямее. Частые колена и изгибы резко уменьшают поток воздуха настолько, что пара колен под углом 90 градусов может уменьшить объем воздушного потока, эквивалентный 12-футовой прямой трубе. Поэтому сведите количество изгибов к абсолютному минимуму.

2. Экологический эффект 

Расположите вытяжные вентиляционные отверстия подальше от рабочего места. для предотвращения повторного попадания вытесненного воздуха в мастерскую. Рассмотрите возможность расширения вытяжного вентиляционного отверстия на крыше. 2 'или 3' для дополнительной безопасности и эффективности. Кроме того, вентиляционное отверстие не должно располагаться вблизи верхнего этажа здания. 

Убедитесь, что материалы, которые вы используете, не производят опасные пары его следует предохранять от попадания в воздух. Если да, взгляните на экологические рекомендации вашего штата.

3. Рабочая нагрузка и бюджет 

Многие люди спешат покупать дорогостоящие вытяжные устройства, не задумываясь о расходах на их содержание. Прежде чем инвестировать в дорогую выхлопную систему, отдайте приоритет финансовому технико-экономическому обоснованию.

Канальные вытяжные и вентиляционные системы являются предпочтительным выбором, если рабочая нагрузка выше, а бюджет вызывает беспокойство.  

Техническое обслуживание и устранение неисправностей

Для бесперебойной работы выхлопной системы лазерного резака необходимо соблюдать следующие правила.

1. Техническое обслуживание вытяжного вентилятора 

Линейная вытяжка и воздуховоды со временем собирают на себе пыль и остатки материала и начинают работать плохо. Явным индикатором работы вентилятора и засорения воздуховода является то, что вам потребуется частое техническое обслуживание. линза для лазерной резки. Итак, мы рекомендуем регулярные проверки обслуживания чтобы убедиться, что все на месте. 

2. Проверьте наличие утечек

Если вы обнаружите дым внутри рабочей зоны, даже с помощью выхлопной системы, возможно, в вытяжном канале имеется утечка. Металлические воздуховоды обычно протекают в местах стыков, что можно обнаружить, осмотрев указанный участок. Повторное нанесение герметика или металлической ленты обычно делает свое дело. 

Чтобы проверить гибкие трубы, визуально осмотрите их на наличие физических признаков утечек. Если вы подозреваете небольшие отверстия, отсоедините трубу от выхлопной трубы и посветите фонариком через один конец. Выключите свет в комнате; любые выходящие лучи света обнаружат утечку в воздуховоде.

3. Замените фильтры

Регулярно заменяйте фильтры в вытяжном устройстве. Неисправные фильтры могут привести к попаданию токсичных паров в рабочее пространство, что затруднит работу.

Инвестируйте в лазерный дымоуловитель с функцией многослойные, легкосъемные фильтры. Таким образом, если один тип фильтра нуждается в замене, вы можете заменить его, не нарушая работу остальных. Такая установка значительно сократит усилия по техническому обслуживанию в будущем. И предотвращает попадание потенциально вредных частиц в рабочую среду.

Часто задаваемые вопросы

1. Нужно ли вам выпускать волоконный лазер?

Да, как и любая другая лазерная система, волоконные лазерные установки требуют надлежащей вентиляции. В зависимости от объема вредных выбросов размер выхлопной системы может меняться. 

2. Как вентилировать станок лазерной резки?

Вы можете вентилировать станок лазерной резки, используя воздуховоды и встроенный вентилятор для направления дыма за пределы дома или мастерской. В качестве альтернативы можно установить вытяжку для удаления токсичных паров на месте, выпуская безопасный воздух, пригодный для дыхания, в пределах той же зоны.

3. Какая вентиляция нужна лазерному резаку?

Все без исключения закрытые станки для лазерной резки нуждаются в надлежащей вентиляции. Выхлопная система должна обеспечивать полный вывод всех паров за пределы окружающей среды. Хорошо вентилируемая станина для лазерной резки повышает эффективность лазерной резки и приводит к увеличению выхода продукции. 

Заключение

Теперь, имея основы выхлопных систем и настройки лазерного резака, вы можете создать свою индивидуальную систему для лазерного гравера или резака. Помните, что совершенствование вытяжной системы для вашей операции лазерной резки может потребовать нескольких попыток, поэтому сосредоточьтесь на соображениях, которые мы обсуждали.

Повысьте свою точность: познакомьтесь с передовыми технологиями лазерной резки в Baison Laser уже сегодня!

Раскройте потенциал, способный революционизировать ваш бизнес вместе с Байсон – передовой новатор в области современных лазерных машинных систем. Наша передовая лазерная технология, которой доверяют предприятия в более чем 100 странах и регионах, превосходит отраслевые стандарты, обеспечивая превосходное качество лазерной резки, сварки, маркировки и очистки.

Наши тщательно спроектированные волокно , так и Решения для лазерной обработки CO2 повысит ваше производственное мастерство. Получите конкурентное преимущество благодаря нашему Бесплатная оценка приложения , так и Образец проверки. Сделайте шаг вперед вместе с Baison сегодня, чтобы максимизировать эффективность вашего производства!