В этой статье речь пойдет о нержавеющей стали и о том, как ее резать с помощью лазерных станков. Мы обсудим другие методы резки нержавеющая сталь и посмотрите, чем они отличаются от лазерной резки и чем лазерная резка превосходит любой другой метод. Мы рассмотрим преимущества лазерной резки листов и труб из нержавеющей стали, различные типы лазеров, используемых в процессе, и способы оптимизации процесса резки для достижения наилучших результатов.
Что такое нержавеющая сталь?
Листы и трубы из нержавеющей стали имеют широкий спектр применения: от архитектуры до автомобилестроения, от медицины до продуктов питания и напитков; не в каждой отрасли требуется резка листов и труб из нержавеющей стали в каком-либо масштабе. Резка нержавеющей стали обычно затруднена по сравнению с другими материалами, такими как алюминий или медь. Это связано с несколькими факторами, включая марки нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь представляет собой сплав железа, углерода и других элементов, в том числе хрома., что придает ему характерную устойчивость к коррозии. Добавление хрома делает материал намного более твердым и трудным для резки, чем другие металлы, такие как алюминий или медь.
Нержавеющие стали можно разделить на различные марки в зависимости от их состава и свойств. Наиболее часто используются марки 304 и 316, которые часто используются в приложениях, требующих коррозионной стойкости, таких как пищевая промышленность, химические заводы и медицинские устройства.
Как работает станок для лазерной резки?
Лазерная резка — это лучший станок, используемый в малых и крупных отраслях промышленности для точной резки нержавеющей стали и других материалов.
Станок для лазерной резки использует мощный лазерный луч для расплавления, сжигания или испарения режущего материала. Лазерный резонатор генерирует лазерный луч, который содержит усиливающую среду, возбуждаемую источником энергии, таким как электрическая дуга, импульсная лампа или диод.
Когда лазерный луч фокусируется на поверхности листа из нержавеющей стали, он нагревает материал до точки плавления или испарения, создавая узкий пропил или надрез. Зеркала и линзы направляют сфокусированный лазерный луч, обеспечивая точную резку, а интенсивность и продолжительность луча можно контролировать для достижения различной глубины и ширины резки.
В некоторых случаях станок для лазерной резки может также использовать газ, такой как кислород или азот, для облегчения резки. Газ помогает сдуть расплавленный материал и может повысить скорость и качество резки.
Лазерная резка — это точный и эффективный метод резки листов из нержавеющей стали, обеспечивающий высокую точность и гибкость для различных применений.
CO2 по сравнению со станками для лазерной резки с волоконным лазером
Вот два типа станков для лазерной резки нержавеющей стали.
Станки для лазерной резки CO2
Эти машины использовать газовый лазер для резки нержавеющей стали. Лазер генерируется путем возбуждения смеси углекислого газа, азота и гелия электрическим током. Станки для лазерной резки CO2 универсальны и могут резать широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь. Как правило, они более доступны по цене, чем другие станки для лазерной резки, что делает их популярными для промышленного применения.
Станки для резки волоконным лазером
Эти машины использовать твердотельный лазер для резки нержавеющей стали. Лазер генерируется путем прохождения высокоинтенсивного светового луча по оптоволоконному кабелю. Станки для резки волоконным лазером дороже, чем станки для резки лазером CO2, но имеют ряд преимуществ.
Они быстрее и точнее, а также более энергоэффективны. Станки для резки волоконным лазером идеально подходят для резки тонких листов нержавеющей стали и широко используются в автомобильной и электронной промышленности.
Сравнение машин для резки CO2 и волокон
Лазерный источник: CO2-лазеры используют газовую смесь для генерации лазерного луча из лазерной головки, а волоконные лазеры используют диод и оптоволоконный кабель. Волоконные лазеры имеют более высокую эффективность преобразования, производя большую мощность лазера при той же входной энергии. Это может привести к более высокой скорости резки и снижению эксплуатационных расходов для станков с волоконным лазером.
Скорость резки: Станки с волоконным лазером, как правило, быстрее, чем станки с лазером на углекислом газе, для резки нержавеющей стали, особенно тонких листов. Это связано с тем, что волоконные лазеры имеют более высокую плотность мощности и могут быстро прорезать материал.
Качество резки: CO2 и волоконные лазеры могут производить высококачественную резку нержавеющей стали, но волоконные лазеры, как правило, лучше подходят для достижения точности. Качество реза также аккуратное с минимальными зонами термического влияния (ЗТВ). Волоконные лазеры имеют меньший размер пятна и могут более точно фокусировать лазерный луч.
Техническое обслуживание: Лазеры CO2 требуют большего обслуживания чем волоконные лазеры, потому что они имеют больше компонентов, которые со временем изнашиваются или требуют регулировки. Однако волоконные лазеры более чувствительны к пыли и другим загрязнениям, что может повлиять на их работу при неправильном обслуживании. Вы можете прочитать это руководство, чтобы узнать как обслуживать лазерные резаки.
Цена: Волоконные лазерные установки, как правило, дороже, чем CO2-лазер. машины, но предлагают более высокие скорости резки и более низкие эксплуатационные расходы с течением времени. Однако конкретная стоимость каждого типа машины может сильно различаться в зависимости от производителя, модели и функций.
Другие методы резки нержавеющей стали
Несмотря на то, что нержавеющую сталь трудно резать, ее можно резать с помощью различных инструментов, лезвий с твердосплавными напайками или с алмазным покрытием, смазывая режущую поверхность и применяя соответствующие скорости резания и подачи.
Однако в промышленных масштабах использование ручных инструментов устарело. Машины предназначены для точной резки нержавеющей стали, придавая конечному продукту больше утонченности.
Вот различные методы резки листов и труб из нержавеющей стали.
Плазменная резка
Плазменная резка — это процесс резки металла, в котором используется высокотемпературная плазменная дуга для плавления и резки различных типов металлов. Этот процесс обычно используется для резки нержавеющей стали и других металлов, таких как алюминий, медь и углеродистая сталь. Для получения более подробной информации о разнице между плазменной и волоконной лазерной резкой вы можете прочитать блог, который мы написали ранее: «Лазерная резка VS. Плазменная резка: какая процедура лучше для вас?
Даже плазменная резка имеет два типа систем. Разница заключается в виде газа из плазмотрона.
Более дешевая система Plasma CNC использует только воздух. Он режет только листы из нержавеющей стали толщиной 25 мм. Он использует 78% азота и 20% кислорода, что может привести к получению черного цвета после резки. Качество отделки с краев также грубое.
Существуют плазменные системы промышленного масштаба, в которых используются различные газы и их комбинации для получения гладкой и блестящей поверхности. Газ проходит через маленькое сопло, которое фокусирует дугу и повышает ее температуру, достигающую 30,000 XNUMX градусов по Фаренгейту. Выбор газа зависит от толщины материала и применения. Выбор газов зависит от того, используете ли вы мультигазовую, механизированную плазменную или двухгазовую систему. Обычные газы, используемые в плазменной системе:
- Азот: этот газ обычно используется при плазменной резке нержавеющей стали, поскольку он обеспечивает высокое качество резки с минимальным образованием оксидов.
- аргон: аргон — еще один газ, обычно используемый при плазменной резке нержавеющей стали, поскольку он обеспечивает ровный и чистый рез.
- Водород: водород иногда используется при плазменной резке нержавеющей стали, потому что он создает очень высокотемпературную плазму, которая может быть полезна для резки более толстых материалов.
- Oxygen: Кислород можно использовать для плазменной резки нержавеющей стали, но он дает более грубую резку с большим количеством окислов, чем азот или аргон. Использование чистого кислорода не рекомендуется, так как это может привести к окислению поверхности.
Наши преимущества
- Плазменные струи могут генерировать температуру до десятков тысяч градусов по Цельсию, что делает их подходящими для различных промышленных процессов, таких как резка, сварка и обработка поверхности.
- Плазменная струя имеет высокую плотность энергии, что позволяет проводить различные химические реакции, невозможные обычными методами.
- Плазменные струи могут использоваться для различных приложений, таких как обработка материалов, модификация поверхности и биомедицинские приложения.
- Плазменная струя не требует прямого контакта с материалом, что делает ее идеальной для обработки деликатных материалов.
- Плазменные струи можно легко увеличить или уменьшить в зависимости от требований приложения.
Недостатки плазменной струи:
- Он генерирует высокие температуры и может вызвать серьезные ожоги или травмы при неправильном обращении.
- Его приобретение и обслуживание могут быть дорогими, что делает его менее доступным для небольших приложений.
- Требуется непрерывная подача газа для поддержания состояния плазмы, что может быть дорогостоящим.
- Его ограниченная глубина проникновения делает его непригодным для обработки толстых материалов.
- Это может привести к повреждению обрабатываемого материала из-за высокой плотности энергии плазмы.
Водоструйная резка
Гидроабразивная резка — это процесс точной резки, в котором используется поток воды под высоким давлением, смешанный с абразивными материалами, для резки таких материалов, как нержавеющая сталь. Процесс включает в себя давление воды до очень высокого уровня (обычно от 30,000 90,000 до XNUMX XNUMX фунтов на квадратный дюйм), которая затем пропускается через небольшое сопло.
Струя воды смешивается с абразивными материалами, такими как гранат, что способствует эрозии разрезаемого материала. Поток воды и абразивных материалов направляется на разрезаемый материал, а сочетание воды под высоким давлением и абразивов позволяет выполнять точную резку. Чтобы узнать разницу между гидроабразивной и волоконной лазерной резкой, вы можете прочитать блог, который мы написали ранее: «Лазерная резка или гидроабразивная резка: что выбрать?
Наши преимущества
- Точные разрезы с высокой точностью делают его идеальным выбором для резки сложных рисунков или форм. В отличие от других процессов резки, таких как плазменная или лазерная резка, гидроабразивная резка не создает зоны термического влияния (ЗТВ) в разрезаемом материале.
- Струи воды могут резать многие другие материалы, кроме нержавеющей стали, включая металлы, пластмассы, керамику и композиты.
- В процессе гидроабразивной резки не образуются вредные пары или пыль, что делает его экологически безопасным.
Недостатки бонуса без депозита
- Низкая скорость резки делает его менее подходящим для крупносерийного производства.
- Это может быть дороже из-за насосов высокого давления и абразивных материалов, необходимых для процесса резки.
- Гидроабразивная резка позволяет получить более широкий пропил (ширину разреза), чем другие методы резки.
- Гидроабразивная резка ограничена толщиной материала, который она может резать, и может быть не лучшим вариантом для материалов толщиной более 6 дюймов.
Лазерная резка по сравнению с другими методами резки
Вот несколько причин, по которым лазерная резка является идеальным процессом для резки листов и труб из нержавеющей стали в промышленных масштабах:
Точность: Лазерная резка обеспечивает высокую точность и точность при резке листов и труб из нержавеющей стали. Они могут прорезать даже самые тонкие материалы с высокой точностью, обеспечивая чистый и точный разрез.
Скорость: Лазерная резка — это быстрый процесс, позволяющий быстро разрезать листы и трубы из нержавеющей стали, что делает его идеальным для промышленного применения.
Универсальность: Станки для лазерной резки могут быть запрограммированы на резку различных форм и дизайнов, что делает этот процесс универсальным, который можно адаптировать к различным отраслям и приложениям.
Сокращение отходов: Precise Cutting производит меньше отходов, удаляя материал только там, где это необходимо.
Экономически эффективным: Хотя первоначальные инвестиции в станок для лазерной резки могут быть высокими, стоимость эксплуатации и обслуживания станка относительно низка.
Факторы, влияющие на лазерную резку нержавеющей стали
Толщина материала: Толщина листа из нержавеющей стали влияет на процесс лазерной резки, так как для резки более толстых листов требуется больше энергии и больше времени обработки.
Мощность лазера: мощность лазера, используемая в процессе резки, влияет на скорость и качество резки. Лазеры более высокой мощности способны резать более толстые листы.
Качество луча: Качество лазерного луча также влияет на процесс резки. Высококачественный луч обеспечивает более чистый и точный срез.
Положение фокуса: Положение фокуса лазера влияет на процесс резки. Правильное положение фокуса имеет решающее значение для достижения точного и чистого среза.
Тип газа и давление: Тип и давление газа, используемого в процессе резки, влияют на качество резки. Кислород, азот и воздух обычно используются в лазерной резке, и их уровни давления можно регулировать для оптимизации процесса резки.
Скорость резания: Скорость, с которой лазер перемещается по материалу, влияет на качество и точность резки. Более низкая скорость резания обычно обеспечивает более чистый и точный срез.
Вспомогательный газ для резки: Вспомогательный газ для резки, используемый в процессе лазерной резки, помогает удалить расплавленный материал из разреза. Этот газ может повлиять на качество и точность резки, а также на скорость процесса резки.
Каковы этапы постобработки после резки нержавеющей стали?
После лазерной резки листов и труб на станке для лазерной резки необходимо выполнить несколько этапов постобработки, в том числе:
- Уборка: Первым шагом в постобработке деталей, вырезанных лазером, является очистка. Он включает в себя удаление любого шлака, мусора или остатков, оставшихся на деталях после резки. Очистку можно производить вручную или с помощью автоматизированных систем, таких как проволочная щетка или воздушный компрессор.
- Deburring: лазерная резка может создавать острые края и заусенцы на вырезанных деталях. Удаление заусенцев — это процесс удаления этих заусенцев для создания гладкой кромки реза. Удаление заусенцев может производиться вручную или с помощью автоматизированных систем, таких как вибрационная машина для снятия заусенцев.
- Шлифовальные: Шлифовка может потребоваться, если кромки реза требуют специальной обработки или если детали необходимо модифицировать, чтобы они соответствовали особым требованиям. Шлифовка может производиться вручную или с помощью автоматизированных систем, таких как ленточная шлифовальная машина или дисковая шлифовальная машина.
- Обработка поверхности: В зависимости от предполагаемого использования деталей может потребоваться обработка поверхности для повышения их долговечности, коррозионной стойкости или внешнего вида. Некоторые распространенные варианты обработки поверхности включают пескоструйную обработку, покраску, порошковое покрытие или анодирование.
- инспекция: после того, как детали были очищены, удалены заусенцы и обработаны, их следует проверить на предмет обеспечения качества. Контроль может производиться визуально или с помощью автоматизированных систем, таких как координатно-измерительная машина.
Меры безопасности для станков лазерной резки
- Используйте соответствующие средства индивидуальной защиты. (СИЗ), такие как защитные очки, лицевые щитки, перчатки и одежда, закрывающая все тело.
- Убедитесь, что станок для лазерной резки находится в хорошем рабочем состоянии. и имеет все необходимые функции безопасности, такие как кнопки аварийной остановки, блокировки и барьеры.
- Убедитесь, что путь лазерного луча беспрепятственный и что лазерный луч не может отражаться от какой-либо поверхности и представлять опасность для операторов или окружающих.
- Никогда не оставляйте станок для лазерной резки без присмотра. во время работы. Всегда будьте бдительны и внимательны, чтобы наблюдать за любым необычным поведением машины.
- Держите рабочее место в чистоте и не допускайте беспорядка. Это помогает предотвратить опасность споткнуться и обеспечивает эффективную работу станка для лазерной резки.
- Убедитесь, что заготовка правильно закреплена и закреплена на месте до начала процесса резки.
- Только обученный и уполномоченный персонал должен работать станок для лазерной резки.
- Следуйте инструкциям производителя для эксплуатации, обслуживания и ремонта станков лазерной резки.
Станки лазерной резки Baison для листов и труб из нержавеющей стали
Baison является всемирно известным производителем станков для лазерной резки. Наши станки отличаются сверхбыстрым производством, удобным дизайном и гибкими операциями фаски для выполнения различных задач.
Наши станки для резки листового металла бывают следующих типов:
- Станок для лазерной резки листового металла начального уровня
- Превосходный станок для лазерной резки листового металла
- Мощные станки для лазерной резки листового металла
Выводы
Станки для лазерной резки нержавеющей стали являются точными, точными и быстрыми и снижают общие затраты на техническое обслуживание и постобработку продукции. Объем производства может стимулировать бизнес и сделать их идеальным выбором для резки листов и труб из нержавеющей стали различной толщины в любой отрасли. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о наших лазерных станках и лазерной резке.
«Обновите свою игру по резке нержавеющей стали с помощью наших прецизионных станков для лазерной резки — получите предложение сегодня!»
Станки для лазерной резки зарекомендовали себя как революционное дополнение к промышленному сектору, повышающее производительность и производительность. Независимо от того, является ли ваш бизнес большим или малым, станки для лазерной резки Baison могут увеличить вашу ежедневную производительность. Наши машины могут резать твердые материалы, такие как нержавеющая сталь, и другие материалы, такие как керамика, стекло, ПВХ и другие металлы.
Получить цитату теперь, чтобы улучшить свои способности изготовления металла. Наши сотрудники всегда готовы помочь вам в выборе машины, которая наилучшим образом соответствует вашим промышленным требованиям. Вы также можете получить бесплатный оценочный образец .
