Мы подробно обсудим все, чтобы предоставить вам правильную информацию для выбора идеального сопла для вашего станка для резки волоконным лазером. Давайте прямо в это!
Что такое сопло в лазерной резке?
Сопла играют решающую роль в лазерной резке, направляя поток газа на нужную поверхность резки. Это помогает удерживать все нежелательные испаряющиеся или расплавленные материалы, обеспечивая точный и чистый рез.. Наиболее распространенные типы форсунок изготавливаются из меди или керамики, но мы также можем найти компоненты из других материалов.
Эти сопла спроектированы так, чтобы выдерживать высокое давление газа и температуру, связанные с процессом резки. Кроме того, производители предлагают их различных размеров и типов для оптимизации процесса резки.
Таким образом, любой бизнес, использующий волоконно-лазерная резка должен работать с подходящей насадкой для обрабатываемой детали. Но для этого мы должны сначала понять все функции, которые играет сопло в процессе резки.
Каковы функции сопла в лазерной резке?
Несмотря на то, что лазерное сопло играет в этом процессе различные роли, мы сосредоточимся только на четырех основных областях. К ним относятся:
- Выравнивание лазерного луча: сопло - это место, где выходит луч волоконного лазера. Следовательно, это помогает направить лазерный луч в правильном направлении на материал заготовки. Это гарантирует, что он течет по правильному пути, производя чистые и точные разрезы.
- Управление потоком: точно так же, как выравнивание луча волоконного лазера, сопло управляет потоком газа. Это обеспечивает поток газа в нужном количестве и направлении, чтобы удалить любые испаренные или расплавленные материалы, которые не мешают. Вы также можете контролировать скорость потока, чтобы настроить ее для максимальной оптимизации при работе с материалами разной толщины и типа.
- Охлаждение: процесс лазерной резки может генерировать сильное тепло. Для этого в сопле предусмотрен механизм охлаждения, который продлевает срок службы режущей головки и предотвращает повреждение в результате перегрева.
- Удаление мусора: Скорость потока и тип газа, проходящего через сопло, помогают удалить испарившиеся и расплавленные материалы, чтобы они не мешали лучу волоконного лазера. Это значительно помогает предотвратить засорение режущей головки. Большинство передовых насадок оснащены настройками для оптимального удаления мусора.
Какие существуют типы насадок?
В отрасли используется семь различных типов форсунок, которые имеют разные характеристики. К ним относятся:
- Прямое сопло: производители часто используют прямое сопло для лазерной резки общего назначения. Это включает в себя работу с такими материалами, как нержавеющая сталь, мягкая сталь или алюминиевые листы для вывесок, электрических деталей и автомобильных компонентов. Если вы хотите узнать о лазерной резке листов и труб из нержавеющей стали, нажмите здесь..
- Конвергентное сопло: этот тип сопла используется специально для сложной резки чрезвычайно тонких материалов. Например, они помогают достичь более высокой скорости резки, мощности лазера и меньшей ширины пропила при работе с металлическими листами или нержавеющей сталью для электроприборов и медицинских устройств.
- Расходящееся сопло: этот тип сопла предлагает противоположность сужающемуся соплу. В результате производители используют его для достижения более высокой скорости лазерной резки наряду с большей шириной пропила для толстых материалов. Примеры расходящихся сопел включают резку толстого металла и стального листа для судостроения, аэрокосмических компонентов и строительных деталей.
- Сопло Вентури: производители, которым приходится прорезать материалы, образующие большое количество мусора, используют сопла Вентури. Например, если вы режете древесину, композитные материалы или пластик, трубка Вентури помогает удалить из реза любой мусор. Это обеспечивает высокое качество реза и сводит к минимуму риск повреждения и засорения режущей головки.
- Плоское сопло вентилятора: Производители автозапчастей с готовностью используют плоскоструйную насадку для резки прямых, длинных линий или плоских поверхностей. Примеры включают резку пенопластовых листов, прокладок и ремней.
- Полое конусное сопло: эти сопла специально разработаны для резки изогнутых или круглых форм. Хорошие примеры включают резку труб и трубопроводов с использованием машины для резки труб.
- Полноконусное сопло: если вы работаете с такими материалами, как керамика, полупроводники или стекло, вам нужна насадка с полным конусом. Это помогает добиться высококачественной обработки кромки за счет равномерного распределения газа вокруг разреза. Это также помогает снизить риск термического повреждения материала.
Преимущества и недостатки различных типов форсунок
В этой таблице мы обсудим преимущества и недостатки различных типов сопел, чтобы помочь вам выбрать правильный для ваших нужд резки.
| Тип сопла | Наши преимущества | Недостатки бонуса без депозита |
| Прямое сопло | Стабильный поток газа, универсальный и простой в использовании | Ограниченная точность и контроль над резом. |
| Конвергентное сопло | Высокая точность и контроль реза, узкая ширина пропила и высокая скорость реза. | Ограниченная универсальность и уменьшенная глубина резания. |
| Расходящееся сопло | Высокая скорость резания и большая глубина резания, подходящие для толстых материалов. | Снижение точности и контроля над резом. |
| Сопло Вентури | Эффективное удаление мусора, улучшенное качество резки и снижение риска засорения. | Ограниченная скорость резки и сниженная точность. |
| Плоское сопло вентилятора | Идеально подходит для резки длинных прямых линий или плоских поверхностей. | Ограниченная универсальность и пониженная точность при резке сложных форм. |
| Полое конусное сопло | Подходит для резки круглых или криволинейных форм с хорошей точностью и контролем над резом. | Ограниченная универсальность для резки плоских поверхностей или неправильной формы. |
| Полноконусное сопло | Подходит для резки высококачественных кромок на деликатных или хрупких материалах. | Ограниченная универсальность для резки толстых или твердых материалов. |
Каковы общие проблемы сопла?
Как человек, который с готовностью работает с форсунками, вы должны знать об общих проблемах, с которыми вы можете столкнуться:
- Засорение: засорение происходит, когда вокруг отверстия сопла скапливается лишний мусор. Это резко снижает производительность и качество резки. Кроме того, засорение также увеличивает время простоя при очистке и снижает мощность лазера.
- Коррозия: как и засорение, форсунки также подвержены коррозии в зависимости от материалов, из которых они сделаны. Это существенно влияет на срок службы сопла и качество резки, а также увеличивает затраты на частую замену.
- Условия эксплуатации: Вы должны прочитать оптимальные условия эксплуатации форсунки, как рекомендует производитель. Рабочие условия включают температуру, скорость потока и давление газа. Вы должны убедиться, что все находится в пределах досягаемости, чтобы избежать сбоев, простоев и повреждений.
- Износ: как и любой другой компонент станка для лазерной резки, сопла также подвержены регулярному износу. Длительное использование может привести к их полному износу, поэтому вы всегда должны следить за изношенными насадками. Это может повлиять на качество резки и общую производительность станка для лазерной резки.
- Неправильный размер: убедитесь, что вы используете правильный размер сопла как для вашей лазерной системы, лазерной головки, так и для режущего материала. Несоблюдение этого требования может привести к увеличению эксплуатационных расходов, сокращению срока службы сопла и явно низкому качеству лазерной резки.
- Неправильное обслуживание: Регулярно обслуживайте насадку; в противном случае вы можете столкнуться с частыми простоями и затратами на замену. Следовательно, рекомендуется регулярно очищать сопло от засорения и следить за его чистотой перед резкой. Нижняя часть формы
Что следует учитывать при выборе сопла для лазерной резки?
Покупка сопла является важным решением для бизнеса, который часто использует станок для лазерной резки. Но что следует учитывать при поиске одного из них? Вот ключевые факторы, о которых следует помнить:
Ширина пропила
Ширина пропила или, проще говоря, ширина реза определяется формой и размером сопла. Вы должны получить правильную ширину пропила для вашего режущего материала, чтобы обеспечить точную резку.
Форма сопла
Не все формы сопел могут прорезать любой материал. Следовательно, было бы полезно, если бы вы получили правильную форму и толщину рассматриваемого материала.
Скорость резания
Различные типы сопел обеспечивают различную скорость резки и мощность лазера. Если вам нужна полностью оптимизированная скорость резки, убедитесь, что вы работаете с правильным типом сопла.
Материал сопла
Это важно, потому что не все материалы сопла подходят для резки различных видов режущего материала. Поэтому перед принятием решения необходимо ознакомиться со списком совместимых материалов.
Цена
Вы должны инвестировать в насадку по всем правильным причинам. Это включает в себя знание скорости резки, точности, мощности лазера и преимуществ, необходимых вашему бизнесу. Получение насадки, которая не предлагает подходящих функций, не является хорошей инвестицией.
Расход вспомогательного газа
Рассмотрим один пример на платформе вспомогательный газ спецификации скорости потока для сопла, так как они напрямую влияют на скорость и качество резки.
Заключение
Работа на станке для лазерной резки не всем по душе. Существуют определенные факторы, которые необходимо учитывать для оптимальной работы машины. Сопло — это лишь один из жизненно важных аспектов, который необходимо правильно подобрать для точной резки и высокой производительности.
Учитывайте все, включая режущий материал и его толщину, а затем сопоставляйте их со спецификациями сопла.. После этого вы будете знать, какая насадка подходит для вашего бизнеса, чтобы максимизировать производительность лазерной резки.
В Байсоне, мы понимаем необходимость достижения максимальной производительности лазерной резки. Это возможно только при совершенном знании. Поэтому наши специалисты предлагают индивидуальные решения для лазерной резки, предоставляя бесплатные консультации, чтобы убедиться, что вы получите правильный станок и детали для нужд вашего бизнеса. Свяжитесь с нами сегодня!
