Когда дело доходит до волоконных лазерных станков, выбор правильных параметров лазера имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов. Однако при таком большом количестве переменных может быть сложно определить идеальные настройки для вашего конкретного приложения.
В этом руководстве мы познакомим вас с процессом выбора правильных параметров лазера для вашего станка для резки волоконным лазером. Следуя нашим советам и рекомендациям, вы можете быть уверены, что ваша машина работает в полную силу, каждый раз обеспечивая высокое качество и точность результатов. Итак, приступим!
Что такое параметры лазера?
Настройки волоконного лазера — это ключевые характеристики, определяющие поведение и мощность лазера. Эти параметры включают в себя следующее:
- Длина волны: Расстояние между двумя последовательными пиками или минимумами электромагнитной волны лазерного луча. длина волны определяет цвет лазера и влияет на его взаимодействие с материалами.
- Мощность: Количество энергии, вырабатываемой волоконными лазерами в единицу времени. А мощность лазерного резака определяет его скорость резки или гравировки и способность проникать в материалы или нагревать их.
- Продолжительность импульса: Интервал времени, в течение которого лазер излучает импульс. Длительность импульса влияет на скорость удаления материала лазером и тепловые эффекты.
- Частота повторения: Количество импульсов, излучаемых в единицу времени. Частота повторения влияет на пропускную способность и эффективность лазера.
- Качество луча: Мера того, насколько близко свойства лазерного луча соответствуют свойствам идеального одномодового гауссова луча. Качество луча определяет фокусируемость лазера и размер пятна.
- Поляризация: Ориентация вектора электрического поля лазерных лучей. Поляризация влияет на взаимодействие лазера с определенными материалами и оптическими компонентами.
- Структура режима: Пространственное распределение интенсивности лазерного луча по его поперечным размерам. Структура режима определяет схему лазерной резки или сверления и качество ее краев.
Некоторые дополнительные параметры, на которые следует обратить внимание
- Положение фокуса: Расстояние между фокальной точкой лазера и поверхностью заготовки. Положение фокуса влияет на глубину резкости лазера и качество резки или гравировки, поэтому найти идеальное положение фокусировки это важно.
- Расход газа: Скорость подачи вспомогательного газа в зону резки или гравировки. Скорость потока газа влияет на качество краев лазера и удаление мусора.
- Диаметр луча: Диаметр волоконного лазера в фокусе. Диаметр луча влияет на размер лазерного пятна и его интенсивность на поверхности заготовки.
- Расходимость луча: Угол, под которым распространяется лазерный луч по мере удаления от источника лазерного излучения. Расходимость луча влияет на фокусируемость лазера и глубину резкости.
- Перекрытие импульсов: Степень перекрытия между последовательными лазерными импульсами. Перекрытие импульсов влияет на скорость удаления материала лазером и качество его краев.
- Рабочий цикл: Доля времени, в течение которого лазер находится во включенном состоянии в течение заданного периода. Рабочий цикл влияет на среднюю мощность лазера и его тепловое воздействие на материалы.
- Скорость сканирования: Скорость, с которой лазерный луч перемещается по поверхности заготовки. Скорость сканирования влияет на производительность лазера и качество резки или гравировки.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Как измерить параметры лазера в волоконном лазерном станке?
Измерение настроек волоконного лазера является важным шагом в оптимизации производительности ваших станков для лазерной резки. Вот некоторые распространенные методы измерения параметров лазера:
- Сил-о-Метр: Измеритель мощности измеряет выходную мощность лазерного луча в ваттах или милливаттах. Это критический параметр для измерения, поскольку он влияет на лазерная резка или скорость гравировки и ее способность обрабатывать определенные материалы.
- Спектрометр: Спектрометр измеряет длину волны лазерного луча в нанометрах. Этот параметр важен для правильного выбора лазер для вашего применения и для обеспечения того, чтобы выходная мощность лазера находилась в указанном диапазоне.
- Профилировщик луча: Профилировщик луча измеряет профиль интенсивности лазерного луча, позволяя визуализировать форму и размер луча в фокусе. Это важно для правильной фокусировки лазера и оптимизации качества резки или гравировки.
- Автокоррелятор: Автокоррелятор измеряет длительность импульса лазерного луча в фемтосекундах или пикосекундах. Этот параметр важен для оптимизации взаимодействия лазера с материалом и для достижения точных разрезов или гравировки.
- поляриметр: Поляриметр измеряет состояние поляризации лазерного луча. Этот параметр важен для приложений, где поляризация влияет на качество резки или гравировки, например, для определенных материалов.
- Интерферометр: Интерферометр измеряет качество луча лазера, анализируя фазу и интенсивность луча. Этот параметр важен для обеспечения равномерности луча лазера и оптимизации качества резки или гравировки.
Таким образом, измерение параметров лазера включает использование различных инструментов и методов для определения мощности лазера, длины волны света, длительности импульса, формы луча, поляризации и качества луча.
Точно измеряя эти параметры, вы можете оптимизировать производительность вашего станка для резки волоконным лазером и добиться лучших результатов в задачах лазерной обработки.
Как параметры лазера влияют на качество лазерной резки？
Параметры лазера играют решающую роль в определении качества лазерной резки. Вот несколько способов, которыми настройки волоконного лазера могут влиять на качество резки:
1. Власть
Мощность лазера влияет на скорость и качество резки. Более высокая мощность может увеличить скорость резки, но также может привести к большему термическому повреждению материала, что приведет к более грубому качеству кромки. Более низкие настройки мощности могут обеспечить более точное управление и более высокое качество краев.
2. Частота импульса
Частота импульса определяет, сколько лазерных импульсов воздействует на материал в секунду. Более высокая частота импульсов может привести к более плавной и точной резке, но также может увеличить вероятность термического повреждения. Более низкие частоты лазерных импульсов могут обеспечить лучший контроль над процессом резки.
3. Длина волны
Длина волны лазерного луча определяет характеристики поглощения разрезаемого материала. Различные материалы имеют разные поглощающие свойства, а это означает, что оптимальная длина волны для резки будет варьироваться в зависимости от разрезаемого материала.
Например, CO2-лазеры с большей длиной волны (10.6 микрона) обычно используются для резки неметаллических материалов, а волоконные лазеры с более короткой длиной волны (1 микрон) лучше подходят для резки металлов. Для того, чтобы правильно выбрать лазерную технологию, необходимо понимать разница между CO2 и волоконным лазером.
4. Тип объектива
Фокусирующая линза, используемая в системе лазерной резки, может влиять на качество луча и размер фокусного пятна, что, в свою очередь, может влиять на качество резки. Доступны различные типы линз для различных задач резки, например, фокусирующие линзы для универсальной резки и коллиматорные линзы для маркировки и гравировки.
5. Диаметр лазерного луча
Диаметр лазерного луча влияет на фокусируемость и интенсивность лазерного луча. Меньшие диаметры луча могут обеспечить более высокую точность и более мелкие детали в процессе резки, но также могут быть более подвержены отклонению или искажению луча.
Таким образом, выбор правильных настроек волоконного лазера для вашей задачи резки может значительно повлиять на скорость, точность и качество резки. Понимая влияние мощности, частоты импульсов, длины волны, типа линзы и диаметра луча, вы можете оптимизировать процесс лазерной резки и добиться лучших результатов.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Как выбрать параметры лазера для разных материалов?
Вот две таблицы, которые помогут вам выбрать правильные параметры для различных режущих материалов:
| Материалы | 1000W | 2000W | 3000W | 4000W | 5000W | 6000W |
| алюминий | 2 мм | 4 мм | 6 мм | 8 мм | 10 мм | 12 мм |
| Латунь | 1 мм | 3 мм | 5 мм | 7 мм | 9 мм | 11 мм |
| Углеродистая сталь | 0.5 мм | 2.5 мм | 5 мм | 7.5 мм | 10 мм | 12.5 мм |
| Нержавеющая сталь | 1 мм | 3 мм | 5 мм | 7 мм | 9 мм | 11 мм |
| Материалы | 7000W | 8000W | 9000W | 10000W | 11000W | 12000W |
| алюминий | 14 мм | 16 мм | 18 мм | 20 мм | 22 мм | 24 мм |
| Латунь | 13 мм | 15 мм | 17 мм | 19 мм | 21 мм | 23 мм |
| Углеродистая сталь | 15 мм | 17.5 мм | 20 мм | 22.5 мм | 25 мм | 27.5 мм |
| Нержавеющая сталь | 13 мм | 15 мм | 17 мм | 19 мм | 21 мм | 23 мм |
Примечание. В таблицах представлены общие рекомендации, а фактическая производительность может различаться в зависимости от конкретного лазерного аппарата и его конфигурации. Всегда рекомендуется обращаться к руководству по станку для лазерной резки или к производителям станка для лазерной резки для получения наиболее точных настроек.
Как оптимизировать параметры лазера для наилучшего качества резки?
Вот несколько шагов, которые помогут вам оптимизировать настройки волоконного лазера:
1. Определите оптимальную мощность лазера.
Начните с рекомендуемых настроек мощности для разрезаемого материала, затем постепенно увеличивайте или уменьшайте мощность, чтобы найти оптимальную настройку для желаемого качества резки. Имейте в виду, что более высокая мощность может привести к более быстрой резке, но также может привести к большему тепловому повреждению материала.
2. Отрегулируйте частоту импульсов.
Частота импульсов определяет количество лазерных импульсов в секунду и может влиять на качество и точность резки. Более высокие частоты импульсов могут обеспечить более гладкую и точную резку, но также могут увеличить вероятность теплового повреждения. Отрегулируйте частоту импульсов, чтобы найти оптимальную настройку для желаемого качества резки.
3. Выберите подходящий тип объектива.
Тип линзы, используемой в системе лазерной резки, может повлиять на качество луча и размер фокусного пятна, что может сказаться на качестве резки. Выберите подходящий тип линз для ваших задач резки, например, фокусирующие линзы для универсальной резки и коллимационные линзы для маркировки и гравировки.
4. Определите оптимальный диаметр лазерного луча.
Диаметр лазерного луча может повлиять на возможность фокусировки и интенсивность лазерного луча, что может сказаться на качестве резки. Выберите оптимальный диаметр балки в зависимости от желаемого качества резки для вашего применения.
5. Обеспечьте правильное выравнивание луча.
Правильное выравнивание луча имеет решающее значение для достижения оптимального качества резки. Регулярно проверяйте и регулируйте выравнивание луча, чтобы убедиться, что лазерный луч правильно сфокусирован на материале.
6. Мониторинг и обслуживание лазерной системы.
Регулярное техническое обслуживание и очистка лазерной системы могут помочь обеспечить оптимальное качество резки. Контролируйте систему на наличие признаков износа или повреждения и при необходимости заменяйте изношенные или поврежденные компоненты.
Следуя этим шагам и постоянно контролируя и корректируя настройки волоконного лазера, вы сможете оптимизировать процесс лазерной резки и добиться наилучшего качества резки.
Распространенные заблуждения о параметрах лазера
Параметры лазера играют решающую роль в лазерной резке, но некоторые распространенные заблуждения могут привести к неоптимальному качеству резки. Вот некоторые заблуждения, на которые стоит обратить внимание:
- «Большая мощность всегда означает лучшее качество резки». Хотя увеличение мощности лазера может увеличить скорость резки, это также может увеличить риск термического повреждения материала. Важно найти оптимальную настройку мощности для желаемого качества резки, а не просто увеличить мощность.
- «Чем выше частота импульсов, тем лучше качество резки». Хотя более высокие частоты импульсов могут обеспечить более плавный и точный разрез, они также могут увеличить вероятность термического повреждения материала. Следовательно, оптимальная частота импульсов для желаемого качества резки и разрезаемого материала имеет важное значение.
- «Качество луча не имеет значения, если лазер мощный». Качество луча может сильно повлиять на качество резки, так как оно определяет фокусируемость и интенсивность лазерного луча. Некачественный луч может привести к ухудшению качества резки, даже если мощность лазера высока.
- «Все линзы одинаковые». Различные типы линз могут влиять на качество луча и размер фокусного пятна, что может сильно повлиять на качество резки. Выбор правильного типа линзы для желаемого применения резки имеет решающее значение.
- «Параметры лазера не нужно настраивать после того, как они установлены». Настройки волоконного лазера следует регулярно контролировать и корректировать, чтобы обеспечить оптимальное качество резки. Такие факторы, как тип материала, толщина и скорость резки, могут влиять на оптимальные настройки волоконного лазера для конкретной работы по резке.
Избегая этих распространенных заблуждений и регулярно контролируя и регулируя параметры лазера, вы можете добиться оптимального качества резки в процессе лазерной резки.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Точная настройка параметров лазера для различных приложений
Когда дело доходит до применения лазеров, разные работы требуют разных параметров лазера. Например, лазерная гравировка требует других параметров, чем лазерная резка, а лазерная маркировка требует других параметров, чем сварка. Вот несколько советов по точной настройке параметров волоконного лазера для различных применений:
I. Лазерная гравировка
Для гравировки требуется высокая частота импульсов и низкая мощность для достижения точного неглубокого разреза. Короткая длительность импульса и низкая частота повторения также важны для достижения высокого уровня детализации. Оптимальные параметры лазера будут варьироваться в зависимости от гравируемого материала.
II. Лазерная маркировка
Лазерная маркировка требуется более низкая частота импульсов и более высокая мощность для достижения более глубокой отметки с помощью волоконный лазер маркировочная машина. Длительность импульса должна быть больше, чем при гравировке, а частота повторения должна быть высокой, чтобы обеспечить постоянство.
Оптимальные параметры лазера будут зависеть от маркируемого материала и желаемой глубины маркировки системы маркировки волоконным лазером.
III. Лазерная резка
Лазерная резка для достижения чистого и эффективного реза требуется высокая мощность и низкая частота импульсов. Длительность импульса должна быть короче, чем при гравировке или маркировке, а частота повторения должна быть умеренной. Оптимальный параметры лазера будет зависеть от разрезаемого материала и желаемого качества резки.
IV. Лазерная сварка
Лазерная сварка Для получения глубокого и прочного сварного шва требуется высокая мощность и большая длительность импульса. Частота импульсов должна быть низкой, а частота повторения — умеренной, чтобы обеспечить охлаждение между импульсами. Оптимальный параметры лазера будет зависеть от свариваемого материала и желаемой прочности сварного шва.
Вот таблица, суммирующая оптимальные параметры лазера для различных применений:
| Процесс подачи заявки | Настройка мощности | Частота импульсов | Продолжительность импульса | Частота повторения |
| Гравированные | Низкий | Высокий | Короткое | Низкий |
| маркировка | Высокий | Низкий | Длинное | Высокий |
| Разрезание | Высокий | Низкий | Короткое | Умеренная |
| сварка | Высокий | Низкий | Длинное | Умеренная |
Вы можете точно настроить свой волоконный лазерный станок для достижения наилучших результатов, зная оптимальные параметры лазера для различных областей применения и материалов. У нас также есть машины плазменной резки, как и машины для лазерной маркировки. Они работают аналогично оптоволоконному лазерному резаку, использующему лазерный свет.
Заключение
В заключение, выбор правильных параметров лазера имеет решающее значение для достижения оптимального качества и эффективности резки.
Понимая различные параметры технологии волоконных лазеров, такие как мощность, длина волны, длительность импульса, частота повторения, качество луча и структура мод, можно точно настроить свою машину с волоконным лазером в соответствии с конкретными требованиями своего применения.
Также важно помнить, что разные материалы имеют разные свойства и требуют определенных параметров лазера для резки. Используя рекомендации и таблицы в этом блоге, можно выбрать подходящие параметры лазера для конкретного применения и материала, что обеспечит высокое качество и точность резки.
Инвестируйте в наши передовые волоконные лазерные станки уже сегодня
At Байсон, мы стремимся предоставлять передовые волоконно-лазерные машины специально разработанные для удовлетворения уникальных потребностей наших клиентов. Наши машины созданы для обеспечения исключительной производительности и универсальности, что позволяет предприятиям повышать свою производительность и опережать конкурентов.
Мы понимаем, что инвестиции в станок для лазерной резки — это важное решение, поэтому мы стремимся предлагать доступные цены без ущерба для качества. Свяжитесь с нами сегодня!
