Листовой металл является одним из самых универсальных промышленных материалов в производстве. Обработка всегда была сложной задачей. Загрузка и разгрузка листового металла вручную утомительна и отнимает много времени. Лазер с катушкой В последнее время резка стала популярной как наиболее эффективный метод обработки металла, в первую очередь благодаря быстрой и автоматической подаче листового металла.
В этой статье обсуждаются основы лазерной резки с рулонной подачей, а также определяются ее преимущества и применение в современных производственных процессах.
Что такое лазерная резка с рулонной подачей?
Спиральная подача лазерная резка листового металла техника вырубки. Он использует лазерный луч с ЧПУ (числовым программным управлением) для точной и точной резки фигур из большого рулона листового металла. Отличительной особенностью лазерной резки с рулонной подачей является разматыватель, который автоматически разматывает большой рулон листового металла и непрерывно подает его на станок. лазерная головка.
Вырубка – это процесс вырезания фигур из плоских металлических листов.
Технические данные станка для лазерной резки с рулонной подачей
Станки для лазерной резки — мощные инструменты, способные на впечатляющие результаты. Технические данные ниже показывают верхние пределы этой технологии.
- Ширина катушки – до 80 дюймов.
- Длина бухты – до 6500 футов (2000 м)
- Вес рулона – до 55,000 25 фунтов. (XNUMX тонн)
- Толщина катушки — от 0.01 до 0.24 дюйма (0.3–6 мм).
- Скорость резания – 4 дюйма/мин (100 мм/мин)
- Мощность лазера – до 10кВт.
Лазерная резка с рулонной подачей в сравнении с традиционными решениями
Основной проблемой при производстве листового металла является обработка рулонов листового металла. Ручная подача листового металла на станок для резки, лазерный или другой, является сложной задачей. Рулоны очень тяжелые, и перед резкой их необходимо выпрямить.
Полностью автоматизированный механизм подачи
Полностью автоматизированная работа станков для лазерной резки с рулонной подачей исключает необходимость ручной загрузки и разгрузки. Для работы с системой подачи листового металла они используют комплект разматывателя и выпрямителя.
После резки большинство деталей из листового металла должны пройти процесс формования, в ходе которого заготовка сгибается, прессуется и превращается в готовый готовый продукт. Поскольку формовка является ключевым элементом большинства производственных процессов, замедление процесса резки приведет к задержкам производства по всем направлениям.
Автоматическая подача листового металла значительно сократила время резки, обеспечив более быстрое и экономически эффективное производство.
8 преимуществ лазерной резки с подачей рулонов
Лазерная резка с рулонной подачей имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционными механическими инструментами для вырубки. Вот несколько самых больших преимуществ этого процесса для вашего бизнеса.
1. Энергоэффективность
Технология лазерной резки отличается высокой энергоэффективностью, особенно благодаря мощному волоконный лазер источник. Счета за электроэнергию в промышленности – это не шутка, и каждая мелочь помогает поддерживать низкое общее энергопотребление.
Экономия средств от перехода на процесс лазерной резки можно инвестировать в другие отрасли вашего бизнеса.
2. Более высокая скорость резки.
Лазерная резка с рулонной подачей также невероятно быстро обрабатывает листовой металл. Процесс автоматизирован, а линии вырубки (конвейерная лента) работают непрерывно, пока не закончится рулон листового металла. Методы ручной резки требуют частой загрузки и разгрузки материала, что замедляет производство.
Резка без штампов также помогает поддерживать эффективность процесса. Линии вырубки пуансонов и штампов останавливают производство во время смены штампов. Лазеры обеспечивают гибкость производства, устраняя необходимость замены штампов.
3. Повышенная гибкость и универсальность.
Лазеры могут легко прорезать различные материалы рулонов, включая сталь, алюминий и высокопрочную сталь. Более толстые материалы также упрощают резку лазером. Вы можете либо увеличить мощность лазера, либо уменьшить скорость резки, чтобы компенсировать толщину материала катушки.
4. Меньше материальных отходов
Лазерная резка с рулонной подачей обладает отличными функциями пространственного управления, которые сводят к минимуму отходы материала. Конструкции и узоры подобраны таким образом, чтобы в процессе резки использовалась максимальная поверхность листового металла.
Система лазерной резки является более точной и точной, что позволяет исключить ошибки при резке и предотвратить дальнейшие потери материала.
5. Увеличение производственной мощности
Предприятия, желающие перейти на систему лазерной резки с рулонной подачей, увидят снижение производственных затрат и увеличение производственной мощности. Благодаря бесконтактному процессу резки лазеры обеспечивают непрерывную резку без перерывов.
6. Полностью автоматизированная работа.
Автоматизация играет огромную роль в оптимизации работы вашего предприятия. Лазерная резка с рулонной подачей — это невероятный процесс, поскольку он полностью автоматизирован и требует от оператора лишь незначительных действий.
Типичная установка лазерной резки предполагает, что оператор загружает разматыватель листового металла и вводит проект резки в систему ЧПУ. Затем машина автоматически вырезает нужные формы без вмешательства человека.
7. Высококачественная отделка
Основным преимуществом лазерной резки является более чистая обработка кромок. Лазеры прорезают металлы, не излучая тепло в окружающую среду, предотвращая подгорание и расплавление краев.
Лазерная резка также является методом без заусенцев, который ограничивает необходимость последующей обработки.
8. Экономия затрат
Все преимущества лазерной резки с рулонной подачей сводятся к значительной экономии средств для вашего бизнеса.
- Энергоэффективные лазеры потребляют меньше энергии, что приводит к снижению счетов за электроэнергию.
- Минимальные отходы материала означают, что вы можете производить больше деталей из того же материала.
- Наконец, более высокая скорость производства означает, что ежедневно производится больше деталей, что снижает стоимость детали.
Применение рулонной лазерной резки
Лазерная резка с рулонной подачей идеально подходит для любой отрасли, которая предполагает крупносерийное производство плоских металлических деталей. Ниже приводится список отраслей и использование в них лазерной резки с рулонной подачей.
1. Автомобильная промышленность
Автомобильная промышленность производит тысячи деталей из листового металла, которые проходят через прессовые линии для гибки и формования панелей кузова. Крупные предприятия всегда ищут инструменты для сокращения материальных отходов.
Достижения в области лазерной резки сделали рулонную подачу лазерные резаки важная часть автомобильной промышленности.
2. Электронная промышленность
Современные электронные корпуса изготавливаются исключительно с помощью систем лазерной резки. Электрические коробки, компьютерные корпуса, серверные стойки и многие другие электронные компоненты изготавливаются с использованием лазерной резки с подачей рулонов.
3. Мебельная промышленность
На первый взгляд может показаться, что мебельная промышленность не подходит для лазерной резки листового металла. Однако металлические детали довольно часто встречаются в нашей современной мебели. От полностью металлических шкафов до несущих конструкций для деревянной мебели, лазернаярезать металл присутствует повсюду в наших домах.
4. Производство кухонной утвари
Современные кухонные принадлежности, такие как ножи, ложки, вилки и многое другое, вырезаются лазером в виде заготовок, а затем формируются и полируются до окончательного дизайна.
5. Бытовая техника
Большинство бытовой техники изготовлено из каркасов из листового металла с пластиковой внешней поверхностью. Крупносерийное производство блендеров, соковыжималок, кофеварок и т. д. требует быстрого и доступного изготовления металлических деталей методом лазерной резки.
6. Строительные работы дома
Кронштейны и петли изготавливаются исключительно с использованием технологии вырубки металла. Лазерная резка открывает в строительной отрасли более широкий выбор материалов, позволяя использовать мягкую сталь, латунь и другие сплавы для производства петель.
7. Индивидуальные решения
Лазерная резка принесла много преимуществ производственному сектору. Тем не менее, разработка нестандартных деталей может быть самым большим и наиболее важным преимуществом. Лазерная резка позволила большему количеству предприятий воспользоваться услугами быстрого прототипирования.
Резка небольших партий всегда была сложной задачей, но с помощью лазерной резки клиенты могут быстро и по доступной цене получить индивидуальный дизайн. Сегодня предприятия используют лазерные резаки с спиральной подачей для производства лифтов, смартфонов, спортивного оборудования и других деталей.
| Автопромышленность | Процесс подачи заявки |
| Автомобильная | Панели кузова автомобиляМаленькие разные детали |
| Electronics | Корпус для электроники |
| Мебель | Металлические КаркасыШкафы |
| Кухонные принадлежности | Столовые приборы |
| Бытовая техника | Корпус печи, микроволновой печи и плитыРазные мелкие детали |
| Строительство дома | Кронштейны и петли |
| Индивидуальные решения | Лифты, спортивное оборудование, быстрое прототипирование и т. д. |
Ключевые компоненты системы лазерной резки с рулонной подачей
Стандартная система лазерной резки с рулонной подачей состоит из четырех основных компонентов и двух дополнительных надстроек, которые помогают управлять отходами.
1. Станция разматывания
Разматыватель — это более крупное вращающееся устройство, которое разматывает рулон листового металла и подает его в систему лазерной резки. Это прочная конструкция, способная выдержать огромный вес металлических рулонов.
Фактический вес листового металла определяется материалом рулона (сталь, медь, цинк, алюминий и т. д.), а общая длина зависит от толщины материала.
2. Валик для отходов бумаги (дополнительно).
Рулоны листового металла часто имеют слой макулатуры, свернутый рядом с металлом. Бумага действует как прокладка, предотвращая нежелательные царапины на поверхности. Ролик для обрезков бумаги работает параллельно с разматывателем. Когда разматыватель разматывает рулон, листовой металл поступает в податчик, а бумага – на отдельный ролик (также называемый намотчиком).
Большинство металлических рулонов не имеют бумажного слоя. Однако бумажная прокладка может помочь сохранить отделку и полировку таких материалов, как нержавеющая сталь и никелированные/хромированные металлы.
3. Правильная машина и устройство подачи листового металла
Устройство подачи прижимает листовой металл между двумя большими роликами, чтобы выровнять его перед подачей на конвейер. Машина лазерной резки. Эту деталь часто продают как правильную машину для металла или правильную машину для листов.
Подача листового металла на лазер без его выравнивания приведет к разрушительным ошибкам резки.
4. Роликовый конвейер
Роликовый конвейер — это простой механизм доставки, который действует как подставка для листового металла во время лазерной резки и перемещает его после завершения процесса резки. Хороший ролик сгладит поток материала и уменьшит вероятность ошибок при резке.
Эту деталь часто называют конвейерной лентой или линией лазерной вырубки.
5. Система лазерной резки
Устройство подачи отправляет листовой металл в большой ящик, в котором находится вся система лазерной резки, включая лазерный источник, лазерную режущую головку и блок управления ЧПУ.
Лазерный источник
Большинство станков для лазерной резки оснащены одним из двух источников лазера: волоконным лазером или CO2-лазером. Волоконные лазеры дороги, но энергоэффективны и точны, тогда как лазеры на CO2 доступны по цене, но менее точны и менее энергоэффективны.
Излучатель
Лазерная головка является точкой выхода лазерного луча. Он определяет толщину лазера (диаметр пятна) и скорость резки. Некоторые станки для лазерной резки с рулонной подачей используют несколько режущих головок для ускорения производства. Эти лазерные головки прорежьте толстый материал с противоположных концов (спереди и сзади).
Системы управления ЧПУ
Системы ЧПУ обеспечивают бесперебойную работу всего процесса резки. Они контролируют скорость подачи материала, скорость резки лазерных головок и точность перемещения.
Точность, аккуратность и производительность лазерной резки напрямую зависят от системы ЧПУ.
6. Сборщик металлолома (дополнительно)
После того, как детали, вырезанные лазером, покидают производственную линию, человек-оператор (или машина) отделяет обработанный материал от лома. Хотя лазерная резка очень эффективна, она все же приводит к образованию отходов материала.
Другая моталка в конце роликового конвейера скатывает обрезки листового металла для переработки. Этот компонент чаще всего требуется для крупномасштабных производств.
Заключение
Лазерная резка с рулонной подачей — популярный метод обработки металлов благодаря высокой точности, высокой скорости резки и экономической эффективности. Почти каждая современная промышленность по производству листового металла использует лазерную резку. Металл всегда был популярным материалом из-за достойного соотношения цены и прочности. Несмотря на свою популярность, обработка металлов по-прежнему очень сложна, требует дорогостоящего оборудования и многих лет обучения. Лазерная вырубка с рулонной подачей разрушает этот высокий барьер для входа и делает обработку листового металла более доступной для малого бизнеса и более прибыльной для более крупных.
Приобретите идеальный лазерный резак с подачей спиральной подачи в Baison!
Компания Baison — лидер и новатор в области волоконных лазеров. Наш многолетний опыт и преданность своему делу привели к разработке долговечных, эффективных и невероятно надежных Станки для лазерной резки с рулонной подачей.
Предприятиям, инвестирующим в новую систему волоконного лазера, следует рассмотреть наши дополнительные услуги., например БЕСПЛАТНАЯ оценка приложения , так и БЕСПЛАТНОЕ обучение клиентов.
Получите преимущество в конкурентной борьбе с Baison. Свяжитесь с нами сейчас!
