В производственном процессе широко используются лазерные резаки и 3D-принтеры. Поскольку обе эти технологии используются для изготовления вещей, это может привести многих людей в замешательство. И это совершенно нормально!
Теперь представьте себе лазерный резак как устройство, с помощью которого мы разрезаем материалы именно с помощью лазера. А поскольку это предполагает разрезание и удаление частей материала, это субтрактивный производственный процесс. С другой стороны, 3D-печать используется для создания 3D-предметов и дизайнов. Следовательно, это аддитивное производство.
Итак, в двух словах, лазерный резак используется для резки и удаление частей предоставленного материала. Напротив, 3D-принтер делает трехмерные предметы и дизайн с нуля. Вот почему это аддитивный процесс.
Соответственно, мы можем сказать, что аддитивный и субтрактивный процесс — это то, что отличает 3D-принтеры от лазерных резаков. Если это все еще сбивает вас с толку, не волнуйтесь!
Сегодня мы подробно рассмотрим эти технологии, чтобы дать представление о том, как они работают. Мы надеемся, что к концу этой статьи. Вы можете решить, какую технологию использовать для вашего следующего проекта!
Что такое лазерный резак?
A лазерный резак использует мощный лазер разрезать материалы для создания рисунков и узоров. В зависимости от материала и типа лазера лазерный луч плавит или сжигает материал, создавая желаемую конструкцию. Обычно лазерный станок может резать множество различных материалов, таких как дерево, металл, пластик и т. д.
Один из основных преимущества лазерных резаков заключается в том, что они предлагают бесконтактный метод резки с очень высокой точностью. Они также обеспечивают многочисленные преимущества по сравнению с механическими методами резки. Сюда входят высокая скорость, низкая стоимость, повторяемость, точность и автоматизация.
Несмотря на название «лазерный резак», его можно использовать не только для резки, например гравировка и маркировка. Большинство лазерных резаков используются для гравировки и маркировки при создании рисунков.
Если мы посмотрим на историю лазерного резака, то его первым изобрел Кумар Патель в 1963 г. – создал первый в своем роде Co2-лазер. Так вот, благодаря ему эта технология стала эффективным инструментом для бизнеса.
Свяжитесь с нашими специалистами сейчас！
Мы покроем все ваши потребности от проектирования до установки.
Процесс лазерной резки
В процессе лазерной резки основным компонентом является лазер. Это подводит нас к другому вопросу; что такое лазер?
Проще говоря, вы можете думать об этом как о форме энергии, которая может плавить, нагревать или испарять материал при контакте. Поэтому его обычно считают термическим процессом. Например, газовая струя (коаксиальная) обычно используется для продвижения расплавленного материала и создания разреза.
Более того, если вы хотите контролировать, как лазерный резак производит рез, вам нужен станок с ЧПУ. Обычно он сопровождает станок для лазерной резки.
В настоящее время существует три различные типы процессов лазерной резки доступны на рынке:
- Резка плавлением
- Пламя резки
- Дистанционная резка
1. Резка плавлением
В этом процессе инертный газ, такой как азот, выталкивает расплавленный материал из пропила. Поскольку газообразный азот инертен, он не вступает в реакцию с расплавленным материалом и не влияет на подводимую энергию.
2. Резка пламенем
Этот тип резки использует кислород для выталкивания расплавленного материала и формирования пропила. В отличие от азота кислород не является инертным газом. В результате это приводит к экзотермической реакции с расплавленным материалом и увеличивает подводимую энергию.
3. Дистанционная резка
В удаленных лазерных станках мощный лазерный луч испаряет материал и не требует вспомогательного газа.
Независимо от типа лазерной резки, все они управляются с помощью ЧПУ (цифрового программного управления). Таким образом, им требуется файл для лазерной резки для создания рисунков или гравировки.
Преимущества лазерного резака перед 3D-принтерами
Теперь, когда мы понимаем, что такое лазерный резак и как работает весь процесс. Давайте посмотрим на преимущества лазерного резака по сравнению с 3D-принтерами. Это поможет вам решить, какая технология лучше всего подходит для вас при сравнении лазерного резака и 3D-принтера:
1. скорость
Лазерные резаки намного быстрее, чем 3D-принтеры, что делает их хорошим выбором! Например, среднее время, необходимое для создания 3D-дизайна, составляет от 30 минут до нескольких дней.
Лазерные резаки могут разрезать лист нержавеющей стали толщиной 13 мм за 5-15 секунд.
2. Субтрактивное производство
Если вашей основной задачей является резка или гравировка. Тогда станок для лазерной резки является идеальным вариантом, поскольку он предназначен для субтрактивного производства. Напротив, 3D-принтер больше подходит для аддитивного производства, например, для создания вещей с нуля.
3. Прецизионная резка
Лазерные резаки — это высокоточные машины, которые могут выполнять резку с точностью около ± 0.0005 дюйма. Напротив, 3D-принтер имеет точность 0.019 дюймов, что намного ниже, чем у лазерных резаков!
Поэтому, если ваша конечная цель — резать с высокой точностью, вам следует использовать лазерный гравер. Подробнее о Насколько точен лазерный резак.
4. Легко использовать
Еще одним преимуществом использования лазерной резки является то, что она проще и интуитивно понятнее, чем 3D-принтер. Это делает резку материалов практичной и менее сложной.
Например, вырезать лист материала проще, чем создать 3D-объект с нуля. По мере увеличения сложности процесса увеличивается и сложность использования машины.
Человек может легко научиться пользоваться лазерными резаками быстро. Тем не менее, 3D-принтер имеет высокую кривую обучения и требует много проб и ошибок.
Свяжитесь с нашими специалистами сейчас！
Мы покроем все ваши потребности от проектирования до установки.
Что такое 3D-принтер?
Прежде чем мы посмотрим на что такое 3D-принтер, давайте сначала посмотрим на обычный принтер. Если вы когда-либо пользовались принтером, то знаете, что он используется для печати 2D-изображений. 3D-принтер работает по тому же принципу. Однако вместо создания 2D-изображения он создает 3D-объекты и формы.
3D-принтер использует жидкий материал, такой как пластик, для создания трехмерной формы слой за слоем. Итак, поскольку 3D-фигуры создаются с нуля, на их создание обычно уходит от 30 минут до нескольких дней.
Обычно производство чего-либо у компании может занять от нескольких дней до нескольких недель. Но с помощью 3D-печати любой нестандартный компонент можно изготовить за меньшее время.
С помощью 3D-принтера можно изготовить что угодно: от маленькой детской игрушки до компонентов полноразмерного здания. Пока вы можете что-то спроектировать, 3D-принтер может создать это без проблем!
В настоящее время обычно используются следующие типы 3D-принтеров:
- Стереолитографические 3D-принтеры
- 3D-принтеры с селективным лазерным спеканием
- Цифровой световой процесс (DLP)
- ПолиДжет
- Электронно-лучевая плавка (EBM)
- Многоструйный термоядерный синтез (MJF)
- Моделирование наплавленного осаждения (FDM)
А если говорить о цене 3D-принтера, то она обычно отличается. Если вы любитель и хотите начать, вы можете приобрести устройство на сайте От 400 до 1500 долларов. Но если вы энтузиаст 3D-принтеров, вы можете приобрести устройство по цене от От 1000 до 4000 долларов.
Цена на профессиональные 3D-принтеры обычно начинается от 4000$ и доходит до 20,000$!
Процесс 3D-печати
Существуют разные производственные процессы, и 3D-принтеры используют аддитивное производство. Этот метод создает объект или форму, добавляя последовательные слои, пока 3D-объект или форма не будут завершены.
Первым шагом в 3D-печати является этап моделирования. Это включает в себя моделирование трехмерной формы/объекта с использованием компьютерного программного обеспечения. Этот шаг посвящен инструктированию 3D-принтера о том, что и как создавать 3D-объект.
Для создания 3D-модели используется различное компьютерное программное обеспечение. Обычно его называют автоматизированным проектированием или пакетом САПР. После завершения объектной модели она сохраняется в формате STM или AMF.
Как только 3D-объект/форма создается с помощью компьютерного инструмента, он передается на 3D-принтер. Это подводит нас ко второму этапу, где Начало 3D-печати.
На этом этапе 3D-принтер создает объект/форму с нуля из композитных материалов, пока он не будет готов. Гигантская роботизированная рука укладывает материал слой за слоем, чтобы придать ему желаемую форму. Если в файле AMF или STL нет ошибок, процесс будет завершен успешно!
Последний этап 3D-печати – это проверьте готовый продукт и внесите последние штрихи. Этот процесс обычно включает в себя удаление лишних деталей, доработку кромок или покрытие растворителями.
Некоторые часто используемые материалы включают порошки, смолы, бумагу, углеродное волокно, биосовместимые пластмассы, резную древесину, металл и т. д.
В зависимости от области применения 3D-принтер можно использовать в промышленных целях, в условиях малого бизнеса… или даже в качестве хобби.
Свяжитесь с нашими специалистами сейчас！
Мы покроем все ваши потребности от проектирования до установки.
Преимущества 3D-принтеров перед лазерными резаками
Теперь, когда мы понимаем, как работает 3D-печать, давайте выделим некоторые преимущества 3D-печати по сравнению с лазерной резкой:
1. Создание 3D-объектов
Станок для лазерной резки может производить лазерную гравировку с помощью лазерного луча. Однако его нельзя использовать для создания 3D-объектов с нуля. И именно здесь преобладает машина для 3D-печати, поскольку ее целью является создание 3D-объектов.
2. Аддитивное производство
Существует два типа методов производства: аддитивный и субтрактивный. 3D-принтеры работают над аддитивным производством и добавляют слои выбранных материалов для создания конечного продукта. С другой стороны, лазерный станок работает на плоских поверхностях и используется только для гравировки материалов или резки.
3. Лучшее прототипирование
Лазерный резак обычно ограничивается плоскими твердыми объектами и поверхностями. Принимая во внимание, что 3D-принтеры можно использовать для различных проектов трехмерных форм. Так что если ваша работа связана с изготовлением прототипов изделий, то это возможно только с помощью 3D-принтера.
Вы можете создать объект, соединяя разные материалы, прорезанные через лазерный резак. Однако конечный объект будет простым. Но с помощью 3D-принтеров можно сравнительно легко создать даже сложные прототипы!
Каковы различия между лазерной резкой и 3D-печатью?
Давайте рассмотрим некоторые ключевые различия между лазерной резкой и 3D-печатью, чтобы понять, как работают эти две машины:
1. Различные материалы
Ключевое отличие лазерной резки заключается в различных материалах, используемых в процессе. Лазерная резка обычно предполагает использование лазерного луча для резки и гравировки. Таким образом, его можно использовать для различных плоских поверхностей, таких как пробка, пластик, поликарбонат, фанера, сталь, шкура, алюминий, латунь, сплав… и т. д.
Что касается 3D-печати, обычно используемые материалы включают пластик, смолу, металл, нержавеющую сталь, термопласт, титан, углеродные волокна, никель, чернила и графен. Поскольку 3D-печать предполагает создание объектов с нуля, эти материалы обычно находятся в форме мотеля или порошка.
2. Скорость и точность
Если говорить о скорости, то между лазерной резкой и 3D-печатью тоже есть большая разница. Процесс лазерной гравировки с помощью лазерного луча очень быстрый по сравнению с 3D-печатью.
Только несколько секунд необходимы от начала процесса резки до его конца. С другой стороны, 3D-печать — сложный процесс, который может занять около от 30 минут до нескольких дней. Фактическое время, необходимое для 3D-печати, обычно зависит от сложности конечного 3D-продукта/формы.
Что касается точности, то в гонке побеждает лазерный гравировальный станок. Средняя точность, обеспечиваемая качественным лазерным гравировальным станком, составляет ± 0.0005 дюйма. Что касается 3D-печати, она обеспечивает точность ± 0.019 дюйма.
Так что по скорости можно смело сказать, что лазерная резка — это высокоскоростной процесс, тогда как 3D-печать занимает значительное время.
Однако не будем забывать, что лазерные резаки и 3D-принтеры используются для разных целей!
3. Рабочие зоны
Еще одно различие между этими двумя машинами заключается в их соответствующих рабочих зонах. 3D-принтер создает трехмерные объекты, а лазерные резаки, как правило, вырезают и гравируют плоские поверхности. Так что в этом отношении их рабочие зоны сильно различаются. Один используется для создания и добавления вещей, а другой используется для вырезания и удаления вещей.
Таким образом, вы можете использовать 3D-принтер для создания сложных рисунков и лазерный резак для резки и гравировки плоских поверхностей.
4. Области применения
Лазерная резка имеет различные практические применения в различных секторах, таких как производство, машиностроение, автомобильный, электроника, основным медицинским, аэрокосмическая промышленность и т. д. Все, что связано с резкой и гравировкой, например изготовление индивидуальных визитных карточек, гравировка рисунков на листовом металле, изготовление индивидуальных брелоков и т. д.
Точно так же 3D-принтер также имеет множество практических применений. Он используется в медицине, производстве, подарках, игрушках, дизайне обуви, мебели и даже для строительства домов!
5. Стоить
Стоимость 3D принтера начинается от 400 долларов и может доходить до 20,000 долларов. или даже больше! Дорогой 3D-принтер может создавать более крупные объекты и даже более сложные конструкции.
Что касается лазерный резак, первоначальные инвестиции составляют около $3000 за совершенно новую машину. И цена может быть такой же высокой, как и $15,000. Опять же, машина с более высокой ценой обладает более мощными функциями, чем более дешевая!
Таким образом, с точки зрения цены вы можете начать с 3D-печати по более низкой цене по сравнению с лазерным резаком! Тем не менее, большинство людей, которые выбирают лазерную резку, обычно хотят гравировать материалы в промышленных масштабах или в масштабах малого бизнеса.
В то время как 3D-печать довольно популярна среди любителей, которые хотят попробовать новые инновационные технологии.
Заключение
Лазерная резка и 3D-печать — это два разных процесса, и поэтому они имеют уникальные области применения! Поэтому, если вы стремитесь к резке и гравировке, вам следует выбрать лазерную резку! Но если вы заинтересованы в создании 3D-объектов с нуля, то покупка 3D-принтера хорошего качества будет разумным выбором!
Обычно станки для лазерной резки используются предприятиями и отраслями, поскольку они обеспечивают точную резку на высоких скоростях. Кроме того, он может создавать тысячи копий дизайна с высокой точностью.
С другой стороны, 3D-печать может использоваться любителями и даже в промышленных масштабах. Например, вы можете создать небольшой 3D-объект с помощью 3D-принтера и даже большие объекты.
Купить станок лазерной резки по доступным ценам!
Вы хотите купить станок для лазерной резки для вашего бизнеса? Возможно, вы хотите обновить текущую установку более современными станками для лазерной резки. Тогда вы можете положиться на Байсон Лазер, производитель станков для лазерной резки мирового уровня из Китая!
В Baison Laser есть все, что вам нужно, от лазерной резки до сварка и даже лазерная очистка! И если у вас все еще есть вопросы о станках для лазерной резки, не стесняйтесь обращаться к нам сегодня!
