Прототипирование — это ступенька на пути к разработке продукта; В современном мире, прежде чем конечный продукт будет изготовлен, изготовление прототипов оказывается Начальная стадия. Прототип — это физическое представление продукта, который будет создан в будущем.
Детали прототипа производятся с помощью различных процессов, среди которых CNC-обработка , так и 3D печать всегда играли важную роль. Однако, помимо станков с ЧПУ и 3D-принтеров, детали прототипа также могут быть изготовлены с помощью технологии лазерной резки.
В приведенном ниже руководстве описаны производственные процессы, связанные с изготовлением деталей-прототипов посредством лазерной резки, а также то, как Байсон Станки для лазерной резки обеспечивают точную резку и исключительную отделку.
Что такое прототипы лазерной резки?
Лазерная резка — это искусство, и лазерные резаки произвели революцию в мире прототипов. Основная причина выбора лазерной резки для этих прототипов заключается в низкой вероятности человеческой ошибки при проектировании.
Лазерная резка использует CAD программное обеспечение известное как автоматизированное производство, который представляет собой машину с компьютерным управлением, которая помогает в прототипировании. Программа САПР инструктирует станки лазерной резки выполнять необходимые движения для резки материалов и активировать необходимые прототипы. Настройки лазерного резака вводятся в программу, управляемую компьютером, в виде точных измерений, и программа взаимодействует со станком для лазерной резки.
Прототипы продуктов лазерной резки используются во многих отраслях промышленности, и производство деталей, требующих точности, позволяет максимально эффективно использовать этот метод резки. Благодаря универсальности и возможностям индивидуальной настройки технология лазерной резки помогает рентабельным прототипы. Быстрое прототипирование, обеспечиваемое технологией лазерной резки, облегчило поставщикам, производителям и дизайнерам создание деталей, необходимых им для различных применений, с использованием различных материалов.
Свяжитесь с нами сейчас！
Мы предоставляем нашим клиентам точные и экономичные лазерные решения.
Преимущества и недостатки прототипов лазерной резки
Услуга лазерной резки имеет множество преимуществ и недостатков, когда дело доходит до создания прототипов деталей, а их преимущества и недостатки обсуждаются ниже:
Преимущества прототипов лазерной резки
- Лазерная резка дает возможность изготавливать детали со сложными узорами и края лазерной резки также более совершенны по сравнению с другими методами. Однако в случае создания деталей с помощью прототипа лазерной резки реакция на изменения происходит быстро, что приводит к сокращению сроков выполнения заказа.
- Лазерные лучи, меньшие по размеру и концентрированные, позволяют создавать инновационные детали сложной конструкции. Края деталей, вырезанных лазером, более полируются и требуют меньше ухода. Процесс лазерной резки работает с автоматизацияи, следовательно, никакого контроля не требуется.
- Станки для лазерной резки не нуждается в переоснащениии, следовательно, модификация деталей происходит быстро, что делает процесс создания прототипов быстрым.
- В большинстве случаев, когда речь идет о резке металлических деталей, CO2 лазеры используются; однако волоконные лазеры также набирают популярность в приложениях в аэрокосмической и автомобильный детали для прототипирования. Благодаря эффективности, предлагаемой волоконные лазерыОжидается, что в будущем он заменит CO2-лазеры.
- Создав прототип, вырезанный лазером, физическое представление Проект воплощается в жизнь, и инвесторы могут поверить в вашу работу, взглянув на концепцию физически.
Недостатки прототипов лазерной резки
- Лазерная резка прототипов может оказаться сложной задачей для некоторых типов материалов, хотя она используется для резки пластика, дерева и металла. В некоторых случаях некоторые материалы могут давать нежелательные результаты при лазерной резке.
- Лазерная резка подходит для чрезвычайно тонкие материалы как листовой металл. Следовательно ограничения по толщине остаются нетронутыми. Более толстые материалы требуют нескольких проходов, а это приводит к увеличению времени обработки.
- В процессе лазерной резки также выделяется тепло, что приводит к тепловая нагрузка о материале, который разрезается, и таких вопросах, как (жернова) по краям или может наблюдаться плавление.
- Станки лазерной резки есть дорогим и нужен здоровенный инвестиций; следовательно, малый бизнес должен сделать выбор осторожно. Кроме того, они также имеют сложную установку, требующую обученного персонала для управления машиной.
- Прототипам, вырезанным лазером, нужны некоторые Постобработка, например, обработка поверхности или удаление заусенцев.
Материалы для прототипов лазерной резки
Существует широкий спектр типов материалов, используемых при лазерной резке для создания деталей-прототипов, и эти различные материалы и их пригодность обсуждаются ниже:
- Акриловые листы широко используются при лазерной резке, поскольку они просты в резке и достаточно универсальны. Акриловые листы бывают разных цветов, и создание прозрачных или цветных прототипов оказывается подходящим.
- Дерево, в состав которого входит как твердая древесина, так и фанера, — это распространенная форма материала, которая используется для прототипирования лазерной резки, и с ее использованием создаются различные художественные проекты.
- Лазеры тоже режут тонко бумага и карточки создавать легкие прототипы; они широко используются для архитектурных моделей.
- Для создания прототипов деталей для аксессуаров или изделий из кожиКожу также можно точно разрезать с помощью лазерной резки. Плоские кусочки кожи имеют замысловатую детализацию и четкие края.
- Металл также относится к материалам для лазерной резки, которые могут включать листовой металл, такой как алюминий or нержавеющая сталь, который помогает создавать прототипы вывесок или декоративных элементов.
- пластик в различных формах также можно резать с помощью лазеров, и с достаточной скоростью они помогают создавать детали с различными вариациями.
Свяжитесь с нами сейчас！
Мы предоставляем нашим клиентам точные и экономичные лазерные решения.
Как резать прототипы лазером?
Прототипирование лазерной резки включает в себя несколько этапов, которые представлены ниже:
1. Укажите цель прототипа
Самое первое — это определить основную цель прототипа, цель, которой он будет служить, и какие функции он должен иметь. Вам нужно определить состояние прототипа. Это вам нужно, будь то визуальный прототип, функционал или комбинация того и другого. На этом этапе вы сможете получить представление о необходимых компонентах и видении, которое вам нужно реализовать.
2. Создайте дизайн прототипа
На втором этапе необходимо создать рисунок или эскиз объекта. прототип; он также включает в себя модель САПР, которая помогает визуализировать продукт и области, требующие улучшения.
3. Выбор материалов
Команда материалы вам необходимо создать прототип, который должен быть выбран; на выбор могут быть различные формы, например, картон, пластик, дерево или металл. Функциональный прототип будет производить выбранный материал.
4. Создание прототипа
Используя созданные вами эскизы и проекты, вы можете использовать и создать прототип из выбранных материалов; используемый процесс — лазерная резка, благодаря чему вы можете легко создать тот дизайн, который хотите.
5. Тестирование прототипа
После создания прототипа вы должны протестировать его и убедиться, что он соответствует проектным требованиям, а также внести необходимые корректировки, принимая во внимание отзывы клиентов, чтобы внести изменения.
6. Создание окончательного прототипа
Получив одобрение прототипа, вы можете создавать конечный продукт с помощью высококачественных материалов и лучшего производственного процесса.
Применение прототипов лазерной резки
При создании новых продуктов может потребоваться прототип для создания конечного продукта при его массовом производстве. Первоначально прототипы производятся в небольших количествах для проверки конструкции и ее испытаний; в случае одобрения дизайнеры создают конечный продукт.
Существуют различные применения прототипирования лазерной резки, некоторые из них следующие:
- Инженеры используют лазерную резку прототипов, чтобы механические компоненты могут быть созданы и протестированы на основе цифровых проектов. Такие отрасли, как производство машин, автомобилей, автомобилей и многие другие, разрабатывают прототипы до создания реального продукта.
- Архитектурные модели также создаются архитектурными фирмами методом лазерной резки для создания моделей зданий; это помогает визуализировать проект до начала строительства.
- Электронные корпуса, компоненты, и лейблы тоже заранее делают прототипы; это обычно наблюдается при разработке гаджетов и электронного оборудования.
- В область медицинытребуются высокоточные компоненты, такие как хирургические устройства, протезы и т. д., а прототипирование таких компонентов осуществляется с помощью инструментов лазерной резки.
Свяжитесь с нами сейчас！
Мы предоставляем нашим клиентам точные и экономичные лазерные решения.
Сравнение прототипов лазерной резки и других методов
Некоторые методы используются, когда дело доходит до прототипирования. Некоторые из них обрабатываются на станках с ЧПУ, гидроабразивная резкаи 3D-печать, и это альтернатива лазерной резке. Каждый из этих методов имеет свои особенности, которые обсуждаются в таблице ниже.
| Особенности | Лазерная резка | Обработка CNC | 3D печать | Гидроабразивная резка |
|---|---|---|---|---|
| Точность | Высокий | Высокий | Технология | Высокий |
| Типы материалов | Металлы, пластмассы, дерево | Широкий диапазон | Ограниченный вариант | Широкий диапазон |
| Толщина материала | Ограничено для некоторых металлов; подходит для тонкой и средней толщины для большинства материалов | Широкий диапазон | Ограниченный | Широкий диапазон |
| Скорость | Быстрый | Умеренная | Технология | От умеренного до быстрого |
| Многогранность | Возможны сложные конструкции | Возможны сложные конструкции | Возможна сложная геометрия | Возможны сложные конструкции |
| Постобработка | Минимальные | Может потребоваться вторичная операция | Может потребоваться финишная обработка поверхности | Минимальные |
| Цена | Умеренная | От умеренного до высокого | Технология | От умеренного до высокого |
Безопасность и лучшие практики
Когда дело доходит до создания лазерная резка прототипов, некоторые меры предосторожности, которые вы должны принять, заключаются в следующем:
- Всегда прочитайте руководствоl, который входит в комплект поставки станка для лазерной резки, и узнайте о правилах безопасности и других деталях эксплуатации станка.
- Во время процесса лазерной резки обязательно носите средства индивидуальной защиты последующей безопасные очки для защита от лазера.
- Лазерная резка должна выполняться в помещение с хорошей вентиляцией; убедитесь, что у вас есть выхлопные системы, чтобы любые пары и частицы не вызывали проблем.
- Убедитесь, что зона, где работают станки лазерной резки, только уполномоченному персоналу только для того, чтобы избежать каких-либо хлопот.
- Осуществлять меры по предотвращению пожара, и для этого вы можете использовать огнестойкие материалы или иметь поблизости огнетушитель.
- Всегда проводить регулярные проверки и техническое обслуживание станка для лазерной резки и убедитесь, что компоненты всегда работают нормально. Если в нем есть изношенные детали, обязательно замените или отремонтируйте их.
Часто задаваемые вопросы
1. Можно ли создавать 3D-прототипы с помощью лазерной резки?
Лазерная резка — это процесс, используемый для 2D-прототипирования. Эти 2D-компоненты необходимо собирать вручную, чтобы сформировать желаемую 3D-структуру, а не резать напрямую.
2. Имеет ли процесс лазерной резки какие-либо ограничения по толщине?
Ответ. Да, процесс лазерной резки имеет ограничения по толщине материалов, которые он может разрезать, и этот эффект зависит от мощности лазера. Если машина оснащена лазерами меньшей мощности, то толстый материал, возможно, придется пройти через несколько проходов.
3. Является ли лазерная резка подходящим методом для массового производства?
Ответ. Лазерная резка подходит для мелкосерийного прототипирования, а для крупномасштабного прототипирования подходят такие методы, как штамповка и формовка удобны.
Свяжитесь с нами сейчас！
Мы предоставляем нашим клиентам точные и экономичные лазерные решения.
Заключение
Приведенное выше руководство, должно быть, оказало вам большую помощь и дало бы представление обо всех аспектах, связанных с технологией лазерной резки, и о том, как она может быть полезна для прототипирования. Вы можете максимально использовать детали, изложенные выше, и реализовать их в своем предстоящем проекте, чтобы добиться безупречных результатов.
Революционные прототипы с помощью лазерных резаков Baison!
Байсон лазерные станки были предметом разговоров в городе, предлагая тончайшие пропилы с высокой точностью и оптимальными результатами. Эти машины очень полезны, когда дело доходит до выполнения вашей задачи по прототипированию. Их выбирают по всей отрасли для многочисленных проектов лазерной резки, поэтому свяжитесь с Baison Laser сегодня!
