Ни для кого не секрет, что волоконные лазеры становятся все более популярными в производстве. Но знаете ли вы, что они могут резать самые разные материалы?
Волоконный лазер появился в режущей отрасли около десяти лет назад и с тех пор широко используется во многих сферах. Этот мощный и последовательный лазерный луч с длиной волны между 610 2710-нм Может резать широкий спектр металлов различной толщины.
В этой статье мы более подробно рассмотрим, какие материалы волоконный лазер можно резать и не резать. И как лучше всего использовать мощность волоконных лазеров.
Материалы, которые может резать волоконный лазер
Долгое время станки для резки волоконным лазером сталкивались с проблемой обработки сильно отражающие поверхности из меди, латуни, алюминийи полированная нержавеющая сталь. Энергия, отраженная в системе, может серьезно повредить машину, что приведет к дорогостоящему ремонту.
Однако производители решили эту проблему, внедрив технология обратного отражения на станках для резки волоконным лазером. В настоящее время он широко используется для обработки отражающих металлов различной толщины.
Волоконные лучи намного более концентрированы и плотнее, чем лучи CO2-лазера. Волоконные лазеры с небольшой фокусной точкой могут легко проникать в металлы, что обеспечивает лучшее качество резки.
1. Нержавеющая сталь
Волоконный лазерный резак может обрабатывать детали из нержавеющей стали быстрее и с меньшими эксплуатационными расходами, чем CO2 лазер, плазмаи машины для гидроабразивной резки.
Однослойные форсунки с азотом как вспомогательный газ обычно используются для резки листов нержавеющей стали. Газообразный азот предотвращает окисление поверхностей реза нержавеющей стали, сокращая время подготовки перед сваркой детали и улучшая качество резки.
Кроме того, вспомогательные газы выдувают расплавленный остаток на поверхности во время процесса, который в противном случае затвердел бы и вызвал несоответствия по линии разреза.
2. Углеродистые стали/мягкая сталь
Во многих отраслях промышленности для резки используются волоконные лазеры. углеродистая сталь , так и мягкая сталь. Лазер мощностью 6000 Вт может обрабатывать листы углеродистой стали толщиной 22 мм. Для лучшего качества, азот используется в качестве вспомогательного газа.
Но кислород лучший вариант для пластин из углеродистой стали толще 10 мм поскольку он запускает экзотермическую реакцию, которая выделяет необходимое тепло для резки сплава. Кислород также помогает ускорить резку толстых листов углеродистой стали.
Вы можете проверить этой статье о том, следует ли использовать азот или кислород для процесса лазерной резки.
3. Алюминий и его сплавы.
Алюминий — металл с высокой отражающей способностью. волоконный лазерный резак Используемый для обработки чистого алюминия должен быть оснащен системой поглощения отражения во избежание повреждения устройства.
Волоконный лазер не может прорезать алюминиевые листы толщиной более 20 мм, так как качество резки значительно ухудшается с увеличением толщины.
Поскольку алюминий имеет низкую температуру плавления, для резки тонких пластин требуется большая мощность лазера и тепловая энергия, который быстро плавит материал и вызывает неровные поверхности и (жернова).
Для достижения гладких поверхностей реза алюминия важны три фактора: высокая скорость резки, высокое давлениеи вспомогательные газы. Газообразный азот и воздух (смесь кислорода и азота, захваченные из воздуха) обычно используются при обработке алюминия, что позволяет получить более гладкую линию реза.
4. Медь и ее сплавы.
Медь и латунь, как и алюминий, также являются отражающими металлами, которые сложно обрабатывать. Тем не менее, процесс может быть осуществлен гладко с установленными поглотителями отражения.
Высокая мощность лазера обычно выбирают для резки меди и латуни. Это связано с тем, что лазер создает на поверхности высокую плотность, что приводит к быстрому плавлению и стабильному процессу резки. Кислород используется для резки меди, поскольку он образует оксидный слой, который имеет меньшую отражательную способность, чем медь.
Для резки латуни предпочтителен газообразный азот.
5. Титан
Титановые сплавы широко распространены во всех отраслях промышленности из-за их высокого соотношения прочности и веса и коррозионной стойкости. Волоконный лазер может легко разрезать материал максимальной толщины. 10 мм без сжигания материала и образования заусенцев по краям пропила. В качестве вспомогательных газов используются азот и аргон. резать титан образцы.
6. Никелевые сплавы
Никелевые сплавы, известные своей прочностью и устойчивостью к коррозии, идеально подходят для точной обработки с использованием станков для волоконной лазерной резки. Луч волоконного лазера высокой интенсивности позволяет выполнять чистую и детализированную резку, гарантируя, что свойства никелевых сплавов останутся неизменными во время процесса резки.
7. Пластик
Не все виды пластика можно резать волоконным лазером. Некоторые из них, которые можно разрезать, — это полиоксиметилен (ПОМ), поли (метилметакрилат), акрил, люцит и полиоксиметилен. А малая мощность Волоконный лазер может обеспечить гладкую режущую кромку и хорошую отделку.
Некоторые другие материалы, которые можно разрезать, включают пенопласт, пенопласт, каптоновую ленту, ткань, замшу, кожу, магнитный лист и т. д. каучук (не должен содержать хлор).
- Картон и бумага
Станок для лазерной резки с волоконным лазером может легко резать бумагу и жесткие картон. Благодаря точно настроенному лазерному лучу машина может выполнять сложные разрезы, позволяя создавать детальные конструкции и узоры. Эта возможность особенно ценна для проектов, требующих высокой детализации этих деликатных материалов, обеспечивая чистые края и стабильные результаты.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Материалы, которые не может разрезать волоконный лазер
Машины с волоконным лазером в основном используются для резки листового металла, поскольку диапазон длин волн волоконного лазера попадает в диапазон поглощения металлов. Материалы, которые не могут поглощать волоконный лазер нельзя разрезать. Большинство материалов вступают в химические реакции при такой высокой температуре и быстро сгорают.
К ним относятся неметаллы, такие как стекло, стекловолокно, поливинилхлорид, поликарбонат, полиэтилен высокой плотности и пенополистирол.
- Поливинилхлор (ПВХ)
При лазерной резке ПВХ выделяет токсичные пары и газообразный хлор, которые могут нанести вред операторам, вызвать коррозию оборудования и повредить систему управления. Лучше использовать механические методы, такие как высечки резать ПВХ.
- поликарбонат
Поликарбонат при лазерной резке может гореть, воспламеняться и вызывать обесцвечивание.
- АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол)
ABS выделяет цианистый газ при резке лазерным лучом. Вместо того, чтобы испаряться, он быстро тает и превращается в липкую жидкость, которая может повредить систему.
- Пенополистирол
Полистирол быстро загорается под воздействием лазерного луча.
- Стекловолокно
Стекловолокно представляет собой смесь стекла и смолы. Стекло непригодно для лазерной резки, а смола может сгореть и быстро загореться под лазером.
- Углеродное волокно с покрытием
Углеродное волокно с покрытием будет выделять токсичные дымы, если его разрезать лазером. Волоконный лазер не является хорошим вариантом для резки углеродного волокна с покрытием. Однако тонкие листы углеродного волокна без покрытия можно обрабатывать в строгих условиях. Нажмите, чтобы получить информацию о выбор лучшего лазерного резака для ваших проектов из углеродного волокна.
Какова максимальная толщина, которую может разрезать волоконный лазер?
Команда предел толщины Ценность и режущая способность варьируются в зависимости от различных станков для лазерной резки. В основном это зависит от модели режущая сила, качество станка, скорость резания, давление газа, фокус и расстояние, и среда резки. Таким образом, недостаточно сказать, что резка волоконным лазером зависит только от мощности лазера.
В приведенной ниже таблице показаны средние максимальные толщины металлов, которые лазеры различной мощности могут обрабатывать без ущерба для качества отделки. Обратите внимание, что эти значения могут меняться в реальных приложениях.
| Лазерные мощности | 500W | 1000W | 2000W | 3000W | 4500W | 6000W |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Нержавеющая сталь | 2 мм | 4 мм | 6 мм | 8 мм | 10 мм | 16 мм |
| Углеродистая сталь | 5 мм | 8 мм | 16 мм | 20 мм | 22 мм | 22 мм |
| Алюминий | - | 3 мм | 4 мм | 6 мм | 8 мм | 12 мм |
| Медь | - | 3 мм | 4 мм | 6 мм | 8 мм | 10 мм |
Лазер мощностью 6000 Вт может проникнуть в образец из нержавеющей стали на глубину около 0.6 дюйма. Однако тот же лазер может достигать глубины около 0.8 дюйма в углеродистой стали. Максимальная толщина, которую может прорезать лазерный резак, зависит от двух важных факторов: мощность лазера , так и плотность материала.
Лазерная мощность определенной мощности не может прорезать одинаковую толщину двух разных типов сплавов. При незначительных изменениях состава металлических сплавов могут изменяться прочности и, следовательно, максимальная толщина, которую может разрезать волоконный лазер.
Вы можете свяжитесь с нами в любое время если вы хотите глубже разобраться в этой теме. Наши инженеры предоставят подробный отчет о рекомендуемой толщине каждого материала, который могут легко обрабатывать станки с волоконным лазером.
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли волоконный лазер резать акрил?
Да, волоконные лазеры могут легко резать акрил с высокой точностью и гладкими краями. Процесс быстрый, а полученная деталь имеет идеальную отделку. Возможно, вы захотите узнать о как резать акрил лазером.
2. Может ли волоконный лазер резать графит?
Да, графит можно резать и гравировать с помощью волоконного лазера. длина волны находится в пределах поглощения графита.
3. Может ли волоконный лазер резать древесину?
Да, волоконным лазером можно резать дерево(фанера , так и МДФ) при условии, что поверхность материала чистая и не содержит краски или масляных покрытий, иначе она может загореться и загореться.
4. Может ли волоконный лазер резать стекло?
Нет, волоконный лазер не подходит для резки стекла, потому что стекло прозрачно и не может поглощать длину волны волоконного лазера. Для резки стекла лучше всего использовать водоструйный или углекислотный лазер. Однако волоконные лазеры могут травить стекло в контролируемой среде.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Преимущества станка для лазерной резки волокна
Передовые технологии волоконного лазера заменяют старые методы лазерной резки из-за их высокой мощности луча, согласованности и качества.
Станок для волоконной лазерной резки предлагает более высокая точность, более высокая скорость, увеличенный срок службы машины, экономическая эффективность и меньшее энергопотребление. Если все параметры тщательно контролируются, стоимость детали значительно снижается.
Машины для резки волокна используются в различные отрасли как автомобильный, электроника и медицина, охватывающая широкий спектр продукции и повышающая общую эффективность процессов.
Заключение
В заключение следует отметить, что станки для волоконной лазерной резки отличаются своей универсальностью и позволяют обрабатывать все: от металлов до деликатной бумаги. Сочетание точности и эффективности делает их краеугольным камнем современного производства и дизайна. По мере развития технологий их потенциал будет только расти, укрепляя свое место в качестве незаменимого инструмента в отрасли.
Почему выбирают лазерные станки Baison для резки?
Наши высококачественные станки для волоконной лазерной резки работают круглосуточно, выполняя любые виды конструкций и сложных конструкций. Байсон обрабатывает нержавеющую сталь, алюминий, медь, латунь, углеродистую сталь и другие металлические сплавы с предельной точностью и аккуратностью.
Имея много клиентов из разные отрасли, мы выполняем все требования проекта, независимо от того, к какой отрасли вы относитесь. Ваши продукты будут нуждаться в минимальной постобработке, поскольку мы гарантируем, что мы нарезаем блоки в строго контролируемой среде с минимальным риском ошибок.
Для получения дополнительной информации, дайте нам сообщение сегодня.
