Станки для лазерной резки — это мощные режущие инструменты, которые могут эффективно резать различные материалы. Эти машины заменили другие режущие машины из-за простоты использования, эффективности и точной резки. Волоконные лазеры — это еще один шаг вперед в станках для лазерной резки, и они используются в отраслях, где требуется точная и аккуратная лазерная резка.
Эта статья посвящена процессу резки волоконным лазером. Мы обсудим полностью волоконные лазеры, их преимущества и то, как вы можете повысить качество продукции и добиться стабильной производительности.
Что такое Процесс волоконной лазерной резки?
Станок для резки волоконным лазером — это мощный инструмент, использующий высокоинтенсивный лазерный луч для резки твердых и тонких материалов. Эти машины используются в малых и крупных производствах, требующих высокоточной резки.
Станок для резки волоконным лазером работает так же, как и любой другой, но разница в том, что лазерный луч проходит через линзу. Волоконные лазерные резаки используют процесс стимулирования излучения. Лазерная головка излучает очень мощный лазерный луч, проходящий через линзу или зеркало, которое неоднократно отражает луч, пока он не станет достаточно сконцентрированным, чтобы легко разрезать самые прочные материалы.
Волоконные лазеры используйте тонкие оптоволоконные кабели, которые передают длины волн на поверхность материала. Сфокусированное тепло лазерного луча немедленно расплавляет материал и испаряет его. Лазерный луч проходит через система ЧПУ (компьютерная система числового управления), которая перемещает балку в соответствии с требуемой конструкцией. Луч прорезает материал, двигаясь с точностью и точностью и прорезая различные материалы.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
Преимущества использования волоконной лазерной обработки
Вот несколько преимуществ станков для резки волоконным лазером:
1. Высокая точность
Волоконные лазерные резаки дороже, чем другие машины для лазерной резки, такие как CO2. Они обеспечивают высокую точность и способны точно резать сложные формы. Технология волоконного лазера подходит и для резки толстых листов, и для деликатных материалов.
2. Высокая скорость обработки
Волоконные лазеры — это высокотехнологичные машины, работающие с непревзойденной скоростью. Они значительно сокращают время производства, если сравнивать эти машины с традиционными средствами резки. Они могут обрабатываемый материал большого объема.
3. Низкие эксплуатационные расходы.
Лазерные машины могут быть дорогими, но они предлагают низкие эксплуатационные расходы. Это современные машины, способные справиться с массовым производством. Эксплуатационные расходы намного меньше, чем у других машин, а точность намного выше. Эти машины снизить себестоимость продукции обрабатывая больше материала за меньшее время. Они также требуют меньшего обслуживания.
4. Универсальность
Лазерные станки отлично подходят для металл или сплавы и могут резать различные материалы. Многие отрасли промышленности должны резать такие материалы, как керамика, пластик, стекло, И даже статье. Волоконный лазерный станок — это одно из решений для различных материалов. Он может работать с одинаковой точностью практически со всеми материалами.
5. Минимум отходов
Волоконный лазер использует сфокусированный луч для резки материала. Размер луча чрезвычайно узкий, что не только подходит для резки тонкого материала, но и дает минимальное количество обрезков. Металлические листы или трубы разрезаются с максимальной точностью, поэтому потери минимальны. Станки для резки волоконным лазером производят минимальное количество отходов по сравнению с другими методами резки.
6. автоматизация
Современные машины в промышленности имеют ограниченный ручной труд. Волоконные лазерные станки также могут быть полностью автоматизированы. Они могут обрабатывать большие объемы материала с меньшим ручным вмешательством. Почти все процессы автоматизированы. Даже для кормления можно использовать Волоконные лазерные станки с спиральной подачей, что исключает необходимость ручной подачи.
Как лазерный луч плавит материал в процессе резки?
Мы уже упоминали, как лазерные машины производят мощный луч, который прорезает материал, когда лазерный луч проходит через зеркала или линзы и концентрируется. Этот концентрированный луч попадает на поверхность материала. В луче волоконного лазера используются лазерно-активные ионы иттербия, которые действуют при 1,060 – 1,080 нм спектральный диапазон.
Это уникальный сочетание высокого качества луча и длины волны ближнего инфракрасного диапазона. Эта способность дает ему уникальную возможность обрабатывать различные типы материалов. качество луча обеспечивает более высокую поглощающую способность, чем другие лазерные системы. Он имеет более энергичные фотоны, которые лучше поглощаются электронами поверхности листового металла.
Станки для резки волоконным лазером обеспечивают более гибкую обработку луча. Заготовка поглощала лазерный луч с большей скоростью, что вызывало плавление лазерного луча и зоны взаимодействия материала. Это не только увеличивает скорость резки, но и ускоряет процесс.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
Как улучшить качество лазерной резки?
Станки для лазерной резки точны и точны, хотя есть несколько способов улучшить качество резки.
1. Выберите подходящий лазер.
Даже Станки для лазерной резки бывают разных типов. Вместо выбора мощного лазера выберите мощность, подходящую для обрабатываемого материала. У каждого есть свои преимущества. Выбрать лазерная система который подходит для материала, который необходимо обработать.
2. Оптимизируйте параметры резки
Спички для лазерной резки имеют разные параметры операторы или обученный персонал должны адаптироваться. Эти параметры являются власть; скорость можно определить качество резки.
3. Держите объектив в чистоте.
Лазерный луч направляется через линзы. Убедитесь, что на этих линзах или зеркалах нет грязи и мусора. В процессе производства на этих линзах может скапливаться грязь и мусор. Они могут влиять на мощность и интенсивность луча.
4. Проверьте сопло
Насадки входят в число расходных материалов. Его следует регулярно проверять, чтобы обеспечить высокое качество продукции.
5. Используйте высококачественные материалы.
Хорошо материала имеет важное значение для получения конечного продукта хорошего качества. Убедитесь, что материал очищен от масла, полировки или ржавчины. Он должен иметь одинаковую толщину и состав для чистого разреза.
6. Минимизируйте тепловые искажения
Как мы уже говорили, параметры резки следует корректировать в зависимости от типа материала. Термическая деформация может возникнуть во время резки, особенно при резке тонких материалов. Правильная скорость и мощность могут минимизировать тепловые искажения.
7. Используйте правильный стол для резки.
Правильный выбор необходим для обработки материала. Он не должен отражать лазерный свет, а режущая поверхность должна быть ровной.
8. Оптимизация точности размеров
Точность размеров волоконных лазерных станков можно оптимизировать, отрегулировав мощность лазера, скорость и точка фокусировки. Перед обработкой оператор должен убедиться, что луч сфокусирован в оптимальном положении. Плохо сфокусированный луч может повлиять на точность и исказить материал. Ключевым моментом является поиск правильного баланса между скоростью и точностью.
- Диаметр сопла: Диаметр сопла, используемого во время резки, также может влиять на точность. Сопло меньшего диаметра будет производить более узкий пропил, что приведет к большей точности, но также может замедлить процесс резки.
- Толщина материала: Команда толщина материала разрез также может повлиять на точность разреза. Для более толстых материалов может потребоваться большая мощность лазера, что увеличивает зону термического влияния и приводит к искажениям. Обязательно отрегулируйте мощность лазера, скорость и точку фокусировки в соответствии с конкретной толщиной разрезаемого материала.
- Тип материала: Разные материалы имеют разные свойства, что может повлиять на точность реза. Обязательно выберите подходящие настройки лазера для разрезаемого материала.
- Калибровка машины: Убедитесь, что машина откалибрована и выровнена правильно, чтобы избежать ошибок во время резки. Регулярное техническое обслуживание и калибровка могут помочь обеспечить точность резки.
Каковы параметры резки для волоконных лазеров?
Параметры резки для волоконных лазеров зависят от нескольких факторов, таких как разрезаемый материал, его толщина, мощность лазера, тип используемого сопла и скорость процесса резки.
Некоторые из параметров резки, которые обычно учитываются для волоконных лазеров:
Запитан: Возможно, вам не понадобится более высокая мощность волоконного лазера для каждого материала. Плотность мощности лазера является одним из наиболее важных параметров резки. Он определяет, сколько энергии лазер может передать разрезаемому материалу. Чем выше мощность, тем быстрее процесс резки..
Скорость резки: Скорость резки — это скорость, с которой лазер перемещается по разрезаемому материалу. Обычно измеряется в метрах в минуту (м/мин) или дюймах в минуту (об/мин). Скорость резки должна быть оптимизирована для разрезаемого материала для достижения наилучшего качества и эффективности резки.
Фокус: Фокусировка лазерного луча необходима для достижения желаемых результатов резки. Фокус лазерного луча должен быть установлен на правильном расстоянии от поверхности разрезаемого материала, чтобы получить лучшее качество резки.
Давление газа: Давление газа, используемое в процессе резки, имеет решающее значение для определения качества резки. вспомогательный газ, используемый в лазерной резке может быть кислородом, азотом или их смесью, а давление можно регулировать в зависимости от разрезаемого материала.
Диаметр сопла: Диаметр сопла также определяет качество резки. Небольшая насадка дает более тонкие резы и больше подходит для сложной тонкой резки. Сопло большего диаметра обеспечит грубый рез, но может дать лучшие результаты при обработке твердых металлов, тогда как резка тонкого сопла может занять больше времени. Выбор насадки должен зависеть от типа материала и качества резки..
Время пирсинга: Также имеет значение время, необходимое для прокалывания материала. Он должен быть установлен в соответствии с типом материала. Медленное время может не дать желаемых результатов, а быстрое время может повредить материал.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
Как ты Получите лучшую кромку лазерной резки во время обработки листов?
Несмотря на всю скорость и точность станков лазерной резки, обработанные детали малопригодны, если они имеют низкое качество кромки. Острые кромки требуют удаления заусенцев и могут вызвать проблемы с безопасностью обслуживающего персонала. Передовое качество волоконного лазерного станка также зависит от правильной настройки параметров, правильного размера сопла и хорошего материала.
Как обеспечить постоянство точной резки волоконным лазером?
Вот несколько советов производителям, которые помогут добиться стабильных результатов резки с помощью волоконных лазерных систем.
Калибровка машины: Убедитесь, что волоконный лазер правильно откалиброван. Проверьте фокусировку и юстировку лазерного луча машины и правильно откалибруйте ее.
Подготовка материала: Убедитесь, что на поверхности материала ничего нет. Он должен быть чистым от мусора, масла или полиса, а консистенция должна обеспечивать ровный и равномерный разрез.
Обслуживание: Лазерные машины требуют не частого обслуживания, а регулярного обслуживания. Это необходимо для того, чтобы машины находились в идеальном рабочем состоянии.
Операторское мастерство: Качество резки, срок службы машины и безопасность зависят от обученного оператора. Убедитесь, что у вас есть обученный персонал работе с станками лазерной резки. Они должны обладать профессиональными знаниями о различных материалах, машинах и их деталях, а также о том, как выявлять и решать проблемы.
CO2-лазер против волоконного лазера
CO2 лазеры также используйте лазерный луч, чтобы прорезать материал. Однако они используют газовый лазер с электронным управлением. Они используют газ, такой как кислород или азот, для получения мощности лазера. Выбор газа зависит от типа разрезаемого материала. По сравнению с системой волоконного лазера, CO2 имеет больший длина волны. Длина волны волоконного лазера находится в инфракрасном диапазоне и поэтому подходит для резки отражающих материалов, таких как нержавеющая сталь.
Вот преимущества волоконных лазеров по сравнению с лазерами CO2:
- Волоконный лазер имеет высокую выходную мощность.
- Они имеют короткие длины волн, что делает их идеальными для резки твердых металлов. CO2 лучше подходит для гравировки или резки неметаллов, таких как дерево, акрили стекло.
- Установки с волоконным лазером меньше по размеру, чем машины с CO2.
- Установки с волоконным лазером более высокоскоростны по сравнению с установками на углекислом газе.
- Они обеспечивают тонкий и чистый срез.
Плазменная резка против лазерной резки: Как выбрать
Плазменные резаки это еще один тип машины, используется в металлообработке. Он использует высокотемпературную плазменную дугу для плавления материала. Горелка создает высокоскоростную струю плазменного газа, которая плавит материал. Плазменные резаки не могут сравниться по скорости и точности со станками лазерной резки. Толщина резки: CO2-лазеры лучше подходят для резки более толстых материалов, чем волоконные лазеры.
1. Толщина материала
Плазменная резка подходит для толстых металлов; Он может порезать толщиной до 1.5 дюймов металлические листы. В то время как лазерная резка позволяет резать толстые и тонкие материалы. Он может обрабатывать даже полдюйма алюминия, три четверти нержавеющей стали и один дюйм стали.
2. Тип материала
Плазменные резаки могут резать только материалы, проводящие электричество. Лазерные резаки могут резать даже пластик, деревои камень.
Лазерная резка затрудняет резку металлов с высокой отражающей способностью, таких как медь и латунь, и для них больше подходят плазменные резаки.
3. Качество резки
Плазменная резка грубая и простая. В то же время лазерные резаки отлично подходят для тонкой и точной резки.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
Как выбрать систему волоконной лазерной резки?
Вот несколько вещей, которые вы должны учитывать при выборе системы резки волоконным лазером:
1. Власть
Волоконные лазерные станки доступны с различными вариантами мощности. Существуют малогабаритные волоконные лазерные системы, а также лазерные системы средней и высокой мощности, предназначенные для тяжелого промышленного использования. Рассмотрите тип лазерного резака, который соответствует вашим производственным потребностям.
2. Материал
Рассмотрите тип материала, который вы хотите разрезать, и универсальность, если ваши производственные потребности требуют обработки более одного типа материала.
3. Цена
Цена машины является важным фактором, который следует учитывать. Убедитесь, что вы выбрали машину, которая соответствует вашему бюджету.
4. Послепродажная поддержка и репутация бренда.
Лазерные машины стоят дорого, поэтому убедитесь, что вы инвестируете в бренд с хорошей репутацией и предлагает послепродажную поддержку. В будущем вам может понадобиться помощь в обслуживании и ремонте.
5. Уменьшение размера кровати
Команда режущая кровать Размер определяет размер материала, который вы можете разрезать. Выберите машину с режущей станиной, которая соответствует вашим потребностям.
6. Вспомогательное оборудование
Обратите внимание на вспомогательное оборудование, поставляемое в комплекте с машиной, например, на программное обеспечение и вытяжная система.
Волоконно-лазерные станки для резки Baison
Байсон предлагает высокотехнологичные станки для лазерной резки для малых, средних и крупных промышленных нужд. Наши станки лазерной резки созданы на основе современных технологий.
Эти машины могут быть полностью автоматизировани производителям требуется меньше рабочей силы для процесса изготовления. Они есть удобен в использовании и требует меньшего обслуживания. Мы предлагаем небольшие волоконные лазерные резаки для мощных лазерных систем, предназначенных для тяжелого промышленного использования.
Лазерный станок для листового металла начального уровня: Простота в эксплуатации
Станок для лазерной резки листового металла высокой мощности: Создан для тяжелого промышленного использования.
Заключение
Таким образом, волоконная лазерная резка обеспечивает непревзойденную точность, скорость и универсальность в производстве, что делает ее незаменимой для отраслей, стремящихся к производству высококачественной продукции. По мере развития технологий их роль в революционном преобразовании точной резки будет только расти, подчеркивая их ценность в современном производстве.
Улучшите свои производственные потребности с помощью станков для лазерной резки Baison
Если вы ищете эффективный волоконный лазерный резак для своего бизнеса, Baison предлагает современные станки, не имеющие себе равных по точности и точности. Наши волоконные лазерные станки могут обрабатывать многие материалы, включая керамику, дерево, стекло, металл и пластик.
Наша служба поддержки клиентов всегда готова ответить на ваши вопросы. Мы предлагаем бесплатная пробная проверка , так и бесплатная оценка приложения чтобы помочь вам выбрать лазерный станок, который соответствует вашим промышленным потребностям. Свяжись с нами.
