Поднимите свое производство на новый уровень с помощью высококачественной станины для лазерной резки

Процессы лазерной резки и гравировки приобрели большую популярность, особенно в последние годы. От владельцев малого бизнеса до крупных предприятий все используют лазерные станки для своего производства.

Прочная и крепкая станина станка свидетельствует о долговечности лазерного гравера или лазерного резака. Качественная гравировка может быть достигнута только с помощью лазерного станка с прочной основой.

Поэтому, имея лазерные граверы и лазерные резаки с мощной лазерной станиной важно. Это улучшит ваше производство и увеличит прибыль.

Что такое станина для лазерной резки?

Станина станка является неотъемлемым компонентом лазерных станков. Это основа, на которой держится весь гравировальный станок. Следовательно, это основной строительный блок блока лазерной гравировки или резки.

Команда лазерный резак для общего функционирования требуются различные компоненты. Станина машины поддерживает моторчики, рейлинги, головка в сборе, зеркалаи лазерные лучи. Если эти компоненты изготовлены из высококачественных материалов, но установлены на плохой станине, лазерная машина будет бесполезна.

Некачественная станина легко деформируется. Это тоже не продлится долго. Деформированное основание сильно повлияет на скорость лазерной резки станка для резки, скорость гравировки и возможности гравировки.

Это связано с тем, что направляющая и шестерня также деформируются. Лазерный луч установлен на стойке. Лазерные машины работают, вращая зубчатую рейку вперед и назад. Деформация может вызвать сбои в работе блока лазерной резки.

Устранить эту неисправность будет очень сложно. Весь блок лазерной гравировки часто становится бесполезным, и его приходится выбрасывать. Следовательно, для долговечного лазерного резака или лазерного гравера необходима качественная станина станка для лазерной резки.

Важность станины в лазерной резке и лазерной гравировке

Как упоминалось ранее, станок для лазерной резки не может работать без соответствующей станины. Он позволяет прорезать толстые материалы и выполнять точные разрезы и сложные рисунки.

• Процесс лазерной гравировки становится более эффективным благодаря стабильности, обеспечиваемой станиной лазерного резака. мощность лазера Лазерный луч также может быть точно отрегулирован по сравнению с другими лазерными резаками. Лазерную головку и лазерное сопло можно стабилизировать в правильном положении на протяжении всего процесса резки.

(Вам также может быть интересно узнать о выборе сопутствующих деталей, таких как лазерные головки , так и сопла.)

• Правильный фундамент также дает лазерным граверам и лазерным резакам большую выходную мощность. Это полезно для резки и гравировки как толстых материалов, так и тонких, таких как акриловые листы и литые акриловые листы.

• Опорная кровать также позволяет вам использовать CNC-маршрутизатор легко. С его помощью можно эффективно гравировать или резать куски дерева.

• Точные углы высокоэнергетического луча лазерной головки помогают создавать идеально круглые формы также. Острые края и цилиндрические предметы также можно легко обрабатывать одновременно с помощью лазерного мастера и вращающихся насадок.

• Некоторые материалы, с которыми сложно работать, можно эффективно разрезать. из-за сильной поддержки со стороны кровати. Другие материалы различной толщины и различной совместимости с материалами можно легко разрезать. (Вы можете узнать больше о лазерной резке с точки зрения различные классы типов материалов , так и толщина резки.)

• Кровать повышает общую эффективность материалов для гравировки или резки. Это также предотвращает повреждение блока лазерной резки, предотвращая любые деформации.

Преимущества использования высококачественных станин в станках для лазерной резки

Использование высококачественной станины в станках для лазерной резки и гравировки имеет множество преимуществ. Некоторые из них объясняются ниже.

1. Высокое качество резки.

Будь то небольшие или крупномасштабные проекты, клиенты ожидают совершенства, когда тратят деньги.

Важно изменять и адаптировать стиль работы вашего лазерного резака в зависимости от выполняемой работы. Адаптация будет основываться на типе проектов.

Кровать машины позволит вам внести необходимые изменения в настройки лазера. Это приведет к получению качественных материалов тонкой резки. Это также обеспечит полную сохранность вырезанного материала.

2. Улучшенная вытяжка воздуха

Прочное основание предотвращает появление тепловых следов на готовой продукции. Это связано с наличием в агрегате усовершенствованного воздушного компрессора. Кровать позволяет использовать стабильный воздушный компрессор, который полезен в пневматический вспомогательный механизм.

Подходящее давление воздуха создается во время процесса лазерной гравировки или резки. Это удаляет любые нежелательные пары и другие частицы, которые могут испортить окончательный вид готовой продукции.

3. Точное позиционирование

Базовая опора регулируется в зависимости от тип лазерного резака. Он обеспечивает стабильное и точное размещение материала, а также позиционирование лазерного сопла и лазерной головки.

Он также точно регулирует фокусное расстояние. Например, он настроит луч на более короткое фокусное расстояние, чтобы создать очень маленькую метку.

4. Эффективный выхлопной механизм

Кроме того, кровать также позволяет размещать материал таким образом, чтобы устранить токсичные пары. Эти пары необходимо удалять во время процесса с помощью вытяжного вентилятора. Это имеет решающее значение для обеспечения безопасности процесса резки и гравировки. Вытяжка также считается важным оборудованием для обеспечения безопасности процесса.

Типы станин для лазерной резки

На рынке доступны различные типы опор для лазерной резки. Тип, который вы должны выбрать, зависит от вашей работы и лазерного станка.

1 – Ячеистая кровать

Сотовая подушка имеет множество точек опоры, благодаря чему материал остается ровным. Следовательно, он может обеспечить большую стабильность во время лазерной гравировки и резки.

Такая опорная кровать подходит для обработки тонкий материал , так и Меньше жесткий материал ((например, бумага или ткань). Сотовые слои также можно использовать для гравировки одного или нескольких изделий. Это связано с большой площадью поверхности, которая легко покрывает всю гравируемую площадь. Сотовая структура также позволяет отводить тепло и отходы от материала. процесс резки, чтобы избежать.

Особенности

• Корпус из нержавеющей стали
• Длительная прочность
• Повышенная долговечность
• Точное позиционирование благодаря отмеченным выравниваниям
• Легко снимается с лазерного резака

2 – Стол-кровать с булавками

Этот тип опоры используется при гравировке деликатных предметов, таких как бокалы для вина. Основная причина заключается в уменьшении обратных вспышек. Это помогает избежать следов, вызванных отражением.

Особенности

• Уменьшенная обратная вспышка
• Простота сборки
• Штифты съемные

3 – Кровать из реек

Решетчатая кровать с лазерной резкой — еще один тип опорной кровати. Это уменьшает количество точек соприкосновения с материалами для гравировки.

Такой фундамент требуется для обработки жестких и тяжелых материалов. Любые обрезки, которые вырезаются в процессе гравировки, собираются в поддоне под ним. Затем их можно собрать в конце процедуры.

Решетчатая кровать также анодирована в черный цвет. Это делается для того, чтобы избежать обесцвечивания корпуса из-за явления обратной вспышки.

Особенности

• Легко собрать и снять
• регулируемый
• Адекватная вентиляция
• Лотки для сбора лома

Процесс обработки станины станка для лазерной резки

Станина для лазерной гравировки и резки проходит несколько этапов в процессе обработки. Шаги объясняются следующим образом.

1. сварка

Первым этапом, который проходит лазерный станок, является процесс сварки.

Собраны все металлические детали, необходимые для изготовления кровати. Затем их нагревают до определенной температуры и соединяют прессованием и молотком.

Этот процесс снимает очень важный стресс. Если это напряжение не устранить, соединенные и сваренные детали будут создавать дополнительное давление на станину. Это в конечном итоге приведет к его разрушению и деформации.

Следовательно, сварка имеет решающее значение для производства прочного лазерного гравировального и режущего устройства.

2. Вибрационная обработка

После процесса сварки станина подвергается виброобработке. Это длится в течение от 20 до 30 минут. Это делается с помощью инструмента вибрационного старения.

Этот процесс необходим, поскольку он создает дополнительную переменную нагрузку на станину лазерного резака. Когда это сочетается с остаточным напряжением, металлическое ложе претерпевает микро- или макровязкоупругие механические изменения.

Заготовка предназначена для поглощения энергии. Это помогает ему достичь или превысить пороговый уровень энергии для этого материала. Это способствует уменьшению или гомогенизации остаточного напряжения внутри слоя. Следовательно, это делает его более стабильным и долговечным.

3. Отжиг при высокой температуре

Следующий шаг станка лазерного гравера — отжиг при высоких температурах. Используется высокотемпературная печь с ЧПУ, предназначенная для отжига.

Кровать нагревается от комнатной температуры до достижения 650C. Эта температура поддерживается в течение 4 часов.

После этого слой охлаждается с использованием техники изолирующего охлаждения. Температуру снижают с 650С до 250С медленно и постепенно. Дверцу топки слегка приоткрывают, и кровати дают возможность дополнительно остыть естественным путем. Как только температура кровати и наружная температура достигают равновесия, ее выдвигают.

Весь процесс отжига длится около 24 часов.

4. Пескоструйная обработка

Сжатый воздух высокой мощности на самых высоких скоростях используется для пескоструйная обработка. Он используется для распыления различных материалов, таких как медная руда, кварцевый песок, алмазный песок, морской песок и железный песок.

Это позволяет изменить форму кровати. Поверхность заготовки также очищается и становится шероховатой. Это улучшает общие механические свойства кровати и способствует ее уникальным свойствам.

5. Спрей-грунтовка

Затем грунтовку распыляют на заготовку. Это важно для предотвращения коррозии станины лазерного гравера. Это также предохраняет его от любых механических повреждений при хранении, транспортировке и использовании.

6. Черновая обработка

Этот процесс выполняется для снятия больших кусков материала с заготовки станины. Он также грубо обрабатывает кровать в любую форму, которую вы хотите.

Это делает общий процесс формирования более эффективным.

7. Неподвижное оборудование

Затем кровать размещают на открытом воздухе. Это также делается для того, чтобы вызвать дополнительную температурную нагрузку на заготовку. Стресс возникает из-за разницы температур днем ​​и ночью.

Это дополнительное напряжение полезно для повышения стабильности и долговечности кровати.

8. Вторая вибрационная обработка.

Станина лазерного резака проходит вторую вибрационную обработку. Это помогает избавиться от части остаточных напряжений от заготовки.

9. Финишная обработка

На этом шаге завершается обработка поверхности станины лазерного резака. Удаляет следы механической обработки, масштабирования и придания шероховатости. Это полезно для улучшения внешнего вида поверхности кровати.

После этого поверхность готова к различным процессам нанесения покрытия, таким как склеивание, покраска, гальваника и т. д.

10. Покраска поверхности распылением.

После отделки кровать готова к покраске. Поверхность окрашивается распылением проходным или однопроходным методом.

Покраска кровати придает поверхности более законченный вид и увеличивает срок ее службы.

11. собирать

Наконец, опорная платформа готова к сборке для вашего устройства лазерной гравировки или резки.

Заключение

Высокое качество продукции достигается не только наличием высококлассного лазерного резака или лазерного гравера. Качественная станина лазерного резака не менее важна для успешной работы вашего лазерного станка.

Кровать служит не только прочным основанием для всего агрегата. Это также гарантирует, что процессы резки и гравировки выполняются гладко.

Высококачественная станина лазерного гравера важна для увеличения общего срока службы лазерного блока. Это также увеличивает производство в геометрической прогрессии. Следовательно, это помогает вам стать более эффективными в производстве более качественных продуктов. Таким образом, увеличивается и норма прибыли. Эти атрибуты полезны как для большого, так и для малого бизнеса.

Откройте для себя идеальное решение для вашего бизнеса с Baison

Здесь, в Байсон, наши клиенты являются нашим главным приоритетом. Поэтому мы верим в обеспечение совершенства.

Будь то наши установки для лазерной резки или ручные сварочные, мы гарантируем лучшие продукты для вашего бизнеса. Наши станины для лазерной резки и гравера имеют премиальное качество, которое повысит качество вашего производства. Они также гарантируют, что ваши лазерные установки прослужат не менее 15 лет и более. Не стесняйтесь Контакты!