Лазерная резка — один из наиболее распространенных процессов, наблюдаемых во многих приложениях. Однако, насколько необходим процесс, не менее важно качество кромки, полученной после резки. В тех случаях, когда качество края не является гладким и тонким, он может не достичь требуемой цели и функции в приложении.
В приведенном ниже руководстве представлена подробная информация о том, как получить гладкие края после лазерной резки. Прочитав это руководство, вы узнаете, как БайсонМашины для лазерной резки предлагают широкий спектр разрезов с гладкими краями.
Основы лазерной резки
Технология лазерной резки использования лазерный луч и прорезает различные материалы с высокой точностью и аккуратностью. Процесс лазерной резки начинается с проектирования разреза, а затем лазер направляется через поверхность материала. В процессе выделяется тепло, которое приводит к плавлению материала, обеспечивая точный и чистый рез.
Команда применение лазерной резки наблюдается в различных отраслях. Основная цель лазерной резки — создание сложных рисунков на деликатных материалах с обеспечением гладкой поверхности.
Для лазерной резки можно использовать несколько материалов: акрилпластик, дерево, металлы, бумага, текстиль и многое другое попадает в этот список.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Важность гладких кромок лазерной резки
Нельзя не учитывать значение идеально гладких краев, и это приносит с собой различные преимущества; Значение качества гладких кромок обсуждается ниже:
- Гладкий край лазерной резки обеспечивает эстетическая красота к общему компоненту; это обеспечивает точность и точность размеров.
- Когда компоненты необходимо соединить друг с другом, гладкая кромка среза позволяет лучшая совместимость и идеальная фиксация.
- Как только точные разрезы достигнуты, необходимо дополнительные отделочные процессы исключены.
- Края ровные, ровные снизить риск травм от неровных разрезов.
Что такое хорошая режущая кромка?
Критерии оценки качества кромки включают в себя различные аспекты, некоторые из них обсуждаются ниже:
1. Гладкая поверхность
При качественном распиле он имеет гладкую кромку, а поверхность ровная, что повышает функциональность и внешний вид детали, изготовленной после распила.
2. Точность и аккуратность
Сокращения точность и точность размеров имеют решающее значение и должны соблюдаться; в идеально отрезанном куске существует запас минимального отклонения.
3. Меньшая зона термического влияния
Зона термического влияния хорошего реза всегда меньше, что позволяет избежать ненужных изменений свойств материала.
4. Отсутствие заусенцев и ровные углы.
Отсутствие (жернова) И выравнивание угла среза играет огромную роль в том, чтобы срез был ровным и кромка была качественной.
3 фактора, влияющие на кромки лазерной резки
На качество кромок лазерной резки значительную роль играют многочисленные факторы, некоторые из этих факторов обсуждаются ниже:
1. Толщина материала
Качество реза зависит от толщина материала потому что если толщина материала выше, выраженность неровных линий высокая. Эти неровности включают область, где расплавленный материал встречается с охлажденным материалом; следовательно, качество ухудшается.
На более толстом материале таких неправильных линий больше, чем на более тонком; следовательно, качество кромки реза должно всегда оцениваться с точки зрения толщины.
2. Мощность лазера
. лазеры высокой мощности может устранить появление неровных краев из более толстых материалов. Благодаря своим свойствам он быстро режет металл. высокая скорость, улучшая качество кромки.
3. Технология лазера
Лазерная технология резки материал также имеет решающее значение для качества кромки. Технологические инновации привели к усовершенствованию лазерных технологий, таких как волоконный лазер, твердотельный лазери CO2 лазер. Благодаря этому нововведению качество лазерной резки улучшается, а скорость процесса гарантирует, что резы выполняются под высоким давлением, и помогает исключить вероятность образования неровных краев.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Как получить более гладкие края лазерной резки?
Чтобы получить более гладкие края лазерной резки, существуют различные методы, некоторые из которых следующие:
1. Выбор материала хорошего качества.
При получении кромок хорошего качества для компонентов, подвергающихся лазерной резке, необходимо учитывать выбор материала.
Производители материалов следят за тем, чтобы при подготовке материала достигалось качество лазерного уровня. Даже если листы толще, качество резки остается ровным благодаря составу материала, используемому для лазерной резки.
2. Выбор насадок хорошего качества.
Поскольку мощные лазерные станки эволюционировали, чтобы помочь резать более толстые материалы, резка сопла также продвинулись. Использование сопла коаксиального потока, которые помогают резать сталь кислородом. Во время этого типа резки вспомогательный газ очень низкий; следовательно, можно получить кромку хорошего качества.
Однако после развития этой технологии резка газом азота стала популярной, поскольку мощный лазер мог резать тонкие материалы на высокой скорости. Это оставляет после себя кромка без оксидов, на что сразу можно указать из-за отсутствия кислорода.
Азот, однако, требует очень высокого расхода газа и сопла большого диаметра для резки материала. Для решения этих проблем форсунки были усовершенствованы для создания оптимальной динамики потока.
3. Выбор лучшей обработки
Обработка задачи лазерной резки для получения аккуратных и чистых разрезов очень важна; однако, это раньше требовалось много работы. Из-за проблем с обработкой края компонентов имеют неровные участки и очень острые углы.
Из-за неровных краев возникает необходимость дальнейшей обработки по избавлению от них; однако, чтобы устранить это, были обнаружены более эффективные методы обработки. Контроллеры имеют автоматизированный все в наше время. Они помогают рассчитать мощность, нагрузку и частоту для постепенного снижения на основе лазерная головкаскорость.
4. Выбор улучшенных параметров луча
Команда качество луча может помочь улучшить качество кромок также после лазерной резки. Эволюция CO2-лазеров также изменила правила игры твердотельных и волоконных лазеров. Инновации в волоконная лазерная резка Процесс позволил резать толстую сталь с высочайшим качеством, и, следовательно, производители могут приобретать полный спектр типов и толщин материалов, а также нет необходимости менять линзу.
Качество кромки, обеспечиваемое CO2-лазерами в станке с волоконным лазером, достигается за счет использования специальной линзы, которая помогает изменять зарубка ширину и позволяет больше вспомогательный газ для включения в разрез.
Вторичная обработка кромок лазерной резки
Хотя в настоящее время существуют различные технологии, которые сделали лазерные станки Способен обеспечить гладкие края, в некоторых случаях может потребоваться дополнительная обработка. Вторичные методы лечения, которые могут быть назначены в таких случаях, обсуждаются ниже:
- В тех случаях, когда грубые и неровные края должны быть преобразованы в полированные края, шлифование , так и измельчениия можно выбрать для достижения гладкой поверхности, обычно наблюдаемой в электронном или медицинском оборудовании.
- Где есть заусенцы и приподнятые края, процесс снятия заусенцев оказывается полезным; Удаление заусенцев может быть достигнуто за счет абразивная галтовка, ручное удаление заусенцев или некоторые специальные инструменты, которые можно использовать для удаления заусенцев.
- Может потребоваться некоторая обработка избавиться от мусора и шлака через фрезерование и механическая обработка, а это обычно осуществляется в тех случаях, когда используются более толстые материалы.
- Процессы абразивной очистки, в основном используемые при производстве медицинского оборудования, могут удалить остатки на краях среза.
- В случае лазерной резки акрила необработанные или неровные края можно исправить с помощью полировка пламенем. Рассматриваемая кромка подвергается воздействию открытого огня, который плавит материал и сглаживает отполированную пламенем кромку.
Dо У вас есть вопросы?
Позвольте нам решить вашу проблему
Часто задаваемые вопросы
1. Может ли состояние лазерного резака повлиять на качество кромки?
Абсолютно. Обычный техническое обслуживаниетакие как очистка линз и зеркал и обеспечение правильной калибровки, имеют решающее значение для достижения стабильного и гладкого реза.
2. Дороже ли добиться более гладких краев?
Для достижения более гладких краев может потребоваться использование более качественных материалов или больше времени на постобработку, что может увеличить затраты. Однако эффективная настройка и эксплуатация машины могут помочь сбалансировать стоимость и качество.
3. Как уменьшаются заусенцы на кромках, обработанных лазером?
Ответ. Можно повысить чистоту газа или отрегулировать давление газа. Например, в случае лазерная резка нержавеющей стали, для лазерной резки рекомендуется использовать азотный корпус, чтобы уменьшить заусенцы.
Заключение
Приведенное выше руководство предоставило бы достаточную информацию о краях, вырезанных лазером, и о том, как их можно по-разному сгладить. Чтобы добиться чистых кромок, крайне важно инвестировать в качественный и мощный станок для лазерной резки, и для этого следует выбрать ведущий производитель всегда очень важно.
Испытайте плавную точность с станком лазерной резки Baison!
Компания Baison Laser понимает важность получения аккуратных и чистых кромок после лазерной резки. Следовательно, мы включаем передовые технологии в нашу машину для лазерной резки. Это поможет вам добиться наилучшего результата. Свяжитесь с нашей командой сегодня если вам нужно инвестировать в качественный станок для лазерной резки.
