Лазерная резка VS. Ультразвуковая резка: в чем разница?

Вы работаете в обрабатывающей промышленности и испытываете трудности с выбором лазер и ультразвуковая резка? Мы поможем вам выбрать подходящую машину для вашего проекта, изучив их различия, плюсы и минусы, а также промышленное применение каждой из них.

Согласно докладу Глобальный анализ рынкаобъем рынка лазерных резаков был оценен в более $ 5.5 млрд. в 2022 году. В отчете показано, что ожидается, что среднегодовой темп роста составит более 7.5 процента.

Что такое лазерная резка?

Лазерная резка это технология обработки, при которой лазерный луч испаряет заготовку, оставляя кромку реза. Хотя лазерная резка обычно применяется в промышленном производстве, сейчас она используется во многих областях, включая школы и творческие отрасли.

Принцип работы лазерной резки

Лазерная резка использует мощный лазерный луч, направляемый через оптоволокно и компьютерное числовое управление (ЧПУ), чтобы направить лазерный луч на заготовку.

В этом процессе используется система управления движением, которая следует G-коду векторного рисунка, который вы собираетесь вырезать. Сфокусированный лазерный луч высокой мощности испаряется, горит, плавится, или сдутый струей газа, в результате чего получается высококачественная законченная поверхность.

Что такое ультразвуковая резка?

Ультразвуковая резка это техника, которая использует режущие инструменты, вибрирующие на высоких частотах для резки различных материалов. Применение ультразвуковой вибрации к режущему ножу создает эффект резки с минимальным трением.

Ультразвуковая резка позволяет резать многие типы материалов при минимальном трении. При использовании в пищевой промышленности он позволяет аккуратно нарезать продукты с овощами и мясом, не размазывая их. Минимальное сопротивление также делает ультразвуковую технологию идеальным процессом резки небольших ломтиков.

Принцип работы ультразвуковой резки

Подобно ультразвуковая сварка, ультразвуковая резка использует сонотрод, вибрирующий инструмент, который создает ультразвуковые колебания и передает эту вибрационную энергию на заготовку. При резке этот вибрирующий инструмент называется режущим сонотродом.

При ультразвуковой резке лезвие скользит по заготовке практически без усилий благодаря колебательным движениям, создаваемым вибрациями. Ультразвуковой режущий нож сталкивается с минимальным сопротивлением материала, что обеспечивает чистый срез без деформации и пятен.

Энергия, передаваемая ультразвуком, является единственной энергией, которая расплавляет заготовку. Это огромное преимущество для предприятий пищевой промышленности, поскольку эта технология позволяет производить чистую резку продуктов, чувствительных к давлению и температуре.

Преимущества лазерной резки

Лазерная резка имеет несколько преимущества и недостатки. Вот некоторые из преимуществ.

1. Высокая степень точности.

Станок для лазерной резки производит узкий лазерный луч, который может обеспечить чрезвычайно качественный и гладкий рез. точность возможность перемещения или управления оптикой является исключительной. Этот процесс сочетает в себе лазерные и компьютерные технологии, что позволяет вам вырезать именно тот дизайн, который есть на вашем компьютере.

Лазерная обработка позволяет выполнять сложные конструкции и формы, даже на самых сложных и хрупких заготовках.

2. Быстрая скорость обработки.

Хотя выбор традиционного метода резки может показаться экономически выгодным, устройство лазерной резки компенсирует это чрезвычайно высокой скоростью обработки. Хотя оба лазерный резак и пила предназначены для резки материалов, скорости резания у них совершенно разные. Кислородный лазерный резак с двигателем мощностью 12 кВт может разрезать металлический лист толщиной 4 мм. десять раз быстрее, чем ленточная пила.

3. Не загрязняйте разрезаемый материал.

Если вы использовали какой-либо традиционный метод резки, вы знаете, насколько сложно обезжиривать края среза после резки. Смазка и охлаждающая жидкость станка загрязняют кромки реза, что требует дополнительной работы по их очистке.

Методы резки, в которых используются контактные режущие инструменты, оставляют на кромках среза карбидные гранулы, что опасно для качества готового материала. Лазерная обработка включает в себя энергию и газы. В результате риск загрязнения превосходно отрезанной заготовки минимален.

4. Совместимость с различными материалами.

Технология лазерной резки достаточно гибка и может использоваться для обработки различных материалов в разных отраслях. Вы можете использовать лазерную обработку для резки нержавеющая сталь, акрил и другие полимерные материалы, мягкая стальи титан, среди других материалов. Этот метод становится более универсальным по мере развития технологий. Например, вы можете резать композиты, армированные углеродным волокном, с помощью двухчастотный лазерные резаки.

5. автоматизация

Хотя для получения максимальной отдачи от лазерной резки требуется оператор с необходимым опытом, эта технология имеет высокую степень автоматизация. Это уменьшает рабочую силу, необходимую для его эксплуатации, тем самым снижая эксплуатационные расходы.

6. Широкий спектр промышленного применения.

Мы подробнее расскажем об этом, когда будем обсуждать области применения лазерной резки.

Недостатки лазерной резки

Вот несколько недостатков технологии лазерной резки.

1. Высокие инвестиционные затраты

Хотя лазерная резка нашла применение почти во всех отраслях промышленности, она по-прежнему остается огромной проблемой для многих малых предприятий из-за высокой первоначальные затраты, Например, самые лучшие лазерные резаки стоимость между $ 1,500 и $ 6,000. Цены поднимаются настолько высоко, насколько $250,000 для машин большей мощности. Это большой недостаток для малого бизнеса, у которого нет доступа к средствам.

2. Ограничения толщины материала

Лазерная резка является наиболее точной. метод термической резки, он не идеален для толстых металлических листов по сравнению со своими аналогами. Самый толстый металлический лист, который можно разрезать лазером, зависит от мощности вашей машины. Тем не менее, самые мощные лазерные резаки проводят черту на расстоянии 20 мм.

3. Опасные газы

Это опасный недостаток, поскольку он влияет на здоровье операторов и людей, находящихся в операционной. В процессе резки заготовка расплавляется и сдувается струей газа. Этот процесс создает вредную окружающую среду из-за выделяемых газов и дыма.

Преимущества ультразвуковой резки

Что такого привлекательного в ультразвуковой резке? Читай дальше что бы узнать.

1. Быстро и точно

При использовании ультразвуковой резки в текстильной промышленности вы получаете более быстрые, чистые и точные результаты по сравнению с лазерной резкой. Ультразвуковой режущий нож скользит по материалу с минимальным сопротивлением. Сокращения высоко воспроизводимый, и в процессе не образуется пыль.

2. Отсутствие деформации

Машины ультразвуковой резки идеально подходят для пищевой промышленности. Вибрирующий ультразвуковой нож разрезает любой пищевой продукт с почти нулевое сопротивление. Это позволяет технологии разрезать чувствительные пищевые продукты, не деформируя их края. С помощью этой техники можно нарезать даже самые маленькие ломтики.

3. Минимальные производственные отходы

Благодаря высокой точности и воспроизводимости ультразвуковая резка позволяет минимизировать производственные отходы. В процессе резки остатки пищи не остаются на режущем лезвии.

4. Разрежьте и запечатайте/соедините за один шаг

Еще одним преимуществом ультразвуковой резки в текстильной и резиновой промышленности является ее способность резать и герметизировать за один этап. Это предотвращает деформацию материала, а также экономит время. В процессе резки ультразвуковая технология плавит края, чтобы предотвратить истирание. Технология также позволяет разрезать и соединять два слоя за один прием.

Недостатки ультразвуковой резки

Неизбежно существуют некоторые недостатки технологии ультразвуковой резки, которые необходимо понимать.

1. Ультразвуковая резка имеет низкая скорость съема материала. Это делает его идеальным для применений, требующих высокой скорости съема материала.
2. Ультразвуковая обработка нельзя использовать для сверления глубоких отверстий из-за ограничения движения абразивной суспензии. Ультразвуковой резак не сможет эффективно достичь дна отверстия.
3. Постоянное воздействие вибрирующего режущего ножа приводит к быстрому износу. Это означает, что вы понесете инструмент расходы на замену регулярно.

Области применения лазерной резки

Лазерная резка используется для резки широкого спектра материалов. Он популярен в металлургической, пластиковой, деревообрабатывающей и стекольной промышленности. Ниже приведены некоторые отраслевые применения лазерной резки.

1. автомобильный

Команда автомобильная промышленность воспользовалась преимуществами технологии лазерной резки. Лазерная обработка очень гибкая и позволяет вырезать самые сложные конструкции и формы. Помимо автомобильных деталей и компонентов, автомобильная промышленность использует лазерные технологии для резки литья под давлением, штамповки и поковки.

2. Медицинская промышленность

Команда медицинская промышленность использует лазерную обработку для производства таких устройств, как кардиостимуляторы, стенты и катетеры. Лазерная техника используется для создания устройств сложной конструкции, которые используются внутри человеческого тела.

3. Ювелирные изделия и художественное применение.

Лазерная резка творчески сочетается с искусством и дизайном. В творческих и художественных целях лазерная технология может использоваться, среди прочего, для создания канцелярских приглашений, брусчатки и стеклянной посуды.

В ювелирной промышленности лазерная резка произвела революцию во всем процессе изготовления ювелирных изделий. Ювелирные изделия, изготовленные с помощью лазерной технологии, более сложны по сравнению с изделиями, изготовленными традиционными ручными методами. Лазер также используется для резки драгоценных камней, таких как драгоценные камни.

Применение ультразвуковой резки в промышленности

Ультразвуковая обработка подходит для резки различных материалов, в том числе пищевых продуктов, резины и пластика. Ниже приведены некоторые промышленные применения ультразвуковой резки.

1. Пищевая промышленность

Ультразвуковая резка чаще всего используется в пищевая промышленность. Процесс резки отличается высокой степенью точности и аккуратности. Таким образом, он не вызывает деформации или искажений при нарезке таких пищевых продуктов, как торты, исповедальные батончики, сыр и т. д.

2. Текстиль

Еще одно популярное применение ультразвуковой резки – в текстильной промышленности. Помимо быстрой и точной резки, ультразвуковая резка позволяет разрезать и запечатывать края ткани за один разрез. Вибрирующий режущий нож легко разрезает материал. В то же время ультразвуковая энергия, создаваемая ультразвуковой вибрацией, плавит края разрезанного текстиля, заставляя их надолго запечатываться.

Сравнение лазерной и ультразвуковой резки

Ниже мы собрали всестороннее сравнение лазерной и ультразвуковой резки, на основе которого вы можете подготовиться к своему выбору.

Характеристики	Лазерная резка	Ультразвуковая резка
Принцип резки	Лазер высокой мощности	Вибрирующее ультразвуковое лезвие
Эффективность	Очень эффективным	Менее эффективны
автоматизация	Полностью автоматизированный	Не полностью автоматизирован
Качество и точность	Хорошие режущие кромки.	Ровный и точный разрез. Чистая отделка.
Промышленные приложения	Популярен в автомобильной, аэрокосмической и медицинской промышленности.	Популярен в пищевой, текстильной и резиновой промышленности.

1. Их принципы работы разные

A Машина лазерной резки использует принцип сильно сфокусированного лазерного луча высокой плотности для резки намеченной заготовки. Лазерный луч облучает материал так, что он быстро испаряется, горит или плавится. Затем коаксиальный высокоскоростной поток воздуха сдувает расплавленный материал, оставляя после себя чистую поверхность, вырезанную лазером.

Ультразвуковая резкаС другой стороны, используется ультразвуковой режущий инструмент с высокой частотой вибрации. В процессе резки ультразвуковой вибратор генерирует вибрации вперед и назад, которые затем передаются на внешнюю часть лезвия шлифовального круга.

Вибрации передаются через упор первичного вала и лезвие шлифовального круга и преобразуются в разжимное движение в радиальном направлении. Преобразование радиального направления этой ультразвуковой вибрации приводит к процессу ультразвуковой резки.

2. Особенности

Лазерная резка, которая когда-то использовалась исключительно в производстве, теперь широко используется благодаря своим впечатляющим характеристикам. Это быстро, точно и низкие эксплуатационные расходы по сравнению с другими методами. Лазерная резка не оказывает давления на материал, обеспечивая высококачественные результаты с минимальными затратами рабочей силы благодаря автоматизации. Он идеально подходит для сложных проектов благодаря интеграции с компьютерными технологиями.

Ультразвуковой станок для резки обеспечивает плавный и надежный разрез, а также точную резку, которая не деформирует и не сморщивает края разреза. С другой стороны, лазерные резаки не обеспечивают той точности и прочности разреза, которые обеспечивают устройства ультразвуковой резки.

3. КПД

Лазерные резаки имеют высокая степень автоматизации. Таким образом, они намного проще в эксплуатации и не требуют большого количества операторов. Скорость обработки этого процесса резки впечатляюще высока. Поскольку он использует компьютерное числовое управление, вы можете сразу же спроектировать и обработать свое произведение искусства.

Ультразвуковая резка это менее эффективен, чем лазерная резка. Его автоматизация значительно сложнее по сравнению с лазерной. Таким образом, процесс лазерной резки остается более эффективным методом резки.

Лазерная резка VS. Ультразвуковая резка: какой выбрать?

Прежде чем принять решение о том, какую машину приобрести, важно проанализировать факторы, влияющие на ваше решение. Вот некоторые факторы, которые помогут вам сделать выбор между лазерной и ультразвуковой резкой.

• Индустрия вы находитесь – это первый фактор, влияющий на ваш выбор машины. Ваша отрасль определяет материалы, которые вы будете резать с помощью недавно приобретенного отрезного станка. Например, лазерная резка — лучший вариант для производителей автомобилей. Он очень гибкий и может резать детали и компоненты автомобилей сложной формы. Ультразвуковая резка позволяет добиться гладких и прочных разрезов, необходимых для большинства пищевых продуктов.
• Толщина материалов вы собираетесь резать, это также поможет вам определить тип технологии, которую следует выбрать. Лазерная резка может прорезать материалы как толстый as 20 мм. Ультразвуковая обработка, с другой стороны, может резать только материалы. 5 мм толстый.
• Требуемый тщательность и точность уровни являются другими определяющими факторами технологии резки. Края ультразвуковой резки не деформируются и не сминаются под воздействием давления режущих инструментов при традиционных методах резки. Лазерная резка точна и точна, но ее степень не может сравниться с ультразвуковой резкой.

Какой из них выбрать?

Выбор технологии резки зависит от бизнеса, которым вы занимаетесь. Прежде чем выходить на рынок для приобретения режущего станка, поймите свои основные потребности в резке.

Лазерная резка идеально подходит для резки листового металла, дерева, пластика и других материалов. Это идеальный метод резки для сложных и художественных дизайнов. Лазерная резка — идеальная технология, если ваша резка предполагает сложные формы и конструкции, такие как автомобильные компоненты.

Ультразвуковая резка обеспечивает высокую точность и надежность разреза. Если ваши потребности в резке требуют такого уровня тщательность и точность, вам понадобится ультразвуковая машина для резки. Производство продуктов питания и других материалов, подвергающихся воздействию давления и температуры, потребует технологии ультразвуковой резки.

Часто задаваемые вопросы

1. Можно ли использовать лазер для сверления?

Лазер можно использовать в различных целях, включая сверление отверстий в металлических материалах, дереве и керамике. Примерами отверстий, просверленных лазером, являются отверстия в топливных форсунках.

2. Почему лазерная резка лучше?

Лазерная резка отличается точностью и скоростью, подходит для сложных конструкций и разнообразных материалов, а также требует минимального обслуживания.

3. Почему вам следует выбрать ультразвуковую обработку?

Одной из основных причин выбора ультразвуковой резки является ее способность резать твердые и мягкие материалы без деформации кромок реза. Гладкий и надежный разрез делает эту технику идеальной для пищевых продуктов, таких как кондитерские батончики.

Заключение

Лазерная и ультразвуковая резка — отличные методы, которые помогут вывести ваш бизнес на новый уровень. Машины совершенны во всех отношениях. Однако, чтобы выбрать подходящую машину, проведите сравнение и определите именно ту машину, которая лучше всего подходит для вашего проекта. Используйте первоклассные фрезы от всемирно признанных производителей для достижения максимально желаемых результатов.

У Baison Laser есть лучшие решения для резки для вашего проекта!

At Байсон Лазер, мы понимаем, что эффективность и производительность — это то, что вам нужно. Наши резаки, спроектированные и изготовленные собственными силами с учетом долговечности, являются первоклассными и готовы к использованию в вашем проекте. Будь то резка металлических листов или сложных материалов, Baison Laser предлагает идеальное решение для резки.

Мы всегда готовы ответить на ваши вопросы. Свяжитесь с нами сегодня, для оценка приложения. Мы предлагаем бесплатные консультации.