Лазерная сварка стал обширным подходом с развитием новых технологий лазерной сварки. Сварка волоконным лазером — это новейшая технология, которая произвела революцию в сварочном процессе. Этот метод широко применим благодаря своей точности и эффективности.
В этом сообщении блога вы узнаете все тонкости сварки волоконным лазером. Вы также узнаете о его применении и о том, как выбрать лучший аппарат для сварки волоконным лазером. Итак, давайте приступим к делу.
Что такое волоконная лазерная сварка?
Волоконная лазерная сварка — это метод лазерной сварки, в котором оптические волокна преобразуют обычный свет в лазерный луч. Оптические волокна изготавливаются из фосфатного или силикатного стекла и легируются иттербием и неодимом. Лазерные диоды генерируют свет, используя электрическую энергию. Соединитель объединяет свет от нескольких диодов в создать интенсивный, концентрированный лазерный луч в оптоволоконном кабеле.
Волоконные кабели направляют интенсивный лазерный луч на сварочную головку, откуда он направляется на основной металл. Металл поглощает высокую энергию лазерного луча и плавится. При охлаждении металлические заготовки плавятся, образуя прочный сварной шов.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
5 типов процессов волоконной лазерной сварки
Сварка волоконным лазером — универсальный подход. Оно включает в себя различные режимы лазерной сварки в зависимости от скорости подачи, фокуса луча и настройки мощности. Ниже приведены некоторые распространенные процессы сварки волоконным лазером:
1. Сварка в режиме проводимости
В этом процессе тепловая энергия, необходимая для сварки, передается заготовке посредством проводимости. Сварка в режиме проводимости обеспечивает ограниченную глубину сварного шва, поскольку тепло проводится через материал. Этот режим применим для плавка тонких металлов и точечная сварка.
Достаточная плотность мощности при сварке кондуктивным способом обеспечивает плавное плавление металла. Он создает идеальные сварные швы, которые не требуют последующей обработки, такой как шлифовка или чистовая обработка. Этот режим сварки можно использовать для герметизации аккумуляторов и углов электроприборов.
2. Сварка в режиме «замочной скважины»
Процесс замочной скважины характеризуется образованием замочной скважины. Чрезмерная энергия лазера глубоко проникает в заготовку и испаряет материал. Высокая плотность мощности волоконного лазера обеспечивает эффективное соединение. Расплавленный металл из окружающей среды заполняет замочную скважину, создавая прочный сварной шов. Этот режим используется для создания глубокие сварные швы для различного тяжелого оборудования.
3. Импульсно-волновая сварка
Импульсная волоконная лазерная сварка предполагает доставку лазерной энергии короткими импульсами. В этом режиме импульсные волоконные лазеры обеспечивают высокую пиковую мощность для точечной сварки. короткая продолжительность , так и слабый нагрев делает его идеальным для точечной сварки.
Это также эффективный метод сварки термочувствительных материалов и отражающих металлов, поскольку прерывистое тепло рассеивается. Этот подход используется в приложениях, требующих минимальная тепловая деформация и точная глубина сварного шва.
4. Сварка непрерывной волной.
В этом режиме аппарат для волоконной лазерной сварки излучает непрерывный лазерный луч. Непрерывная энергия лазера обеспечивает стабильную сварочную ванну с глубоким проплавлением. Непрерывная сварка с высокой скоростью обеспечивает эффективные сварные швы для тонкие материалы. Высокая скорость подачи ограничивает тепловые искажения. Точный баланс между мощностью и скоростью подачи имеет решающее значение для эффективного провара и прочных сварных швов.
5. Гибридно-лазерная сварка
Согласно Википедия.Этот процесс волоконной лазерной сварки сочетает в себе лазерную сварку с традиционными методами сварки, такими как газометаллическая сварка, сварка металла в активном газе или плазменная сварка. Этот режим повышает скорость обработки, что приводит к большей глубине проникновения. Это также повышает толерантность к совместная качество сборки и сварки.
Сочетание двух подходов приводит к низкому энергопотреблению и эффективному контролю материала. Этот режим также минимизирует производственные затраты. Он используется в приложениях, требующих глубокие сварные швы, такие как строительство, транспорт и судостроение.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
6 преимуществ волоконной лазерной сварки
Производители выбирают сварку волоконным лазером из-за ее эффективности и преимуществ перед традиционными методами сварки. Вот некоторые преимущества использования сварочных аппаратов с волоконным лазером в процессе сварки:
1. Создание сложных сварных швов
Создание сложных сварных швов традиционными методами — непростая задача для сварщиков. Мощный и сфокусированный лазерный луч позволяют создавать сложные сварные швы в труднодоступных местах. Он также позволяет работать с различными типами материалов и различной толщины.
Более того, вы можете использовать его для создания сложных прототипов, требующих точности. Вы можете адаптировать аппараты для волоконной лазерной сварки к новым конструкциям с минимальной регулировкой.
2. Универсальность материалов
Традиционные методы сварки имеют ограниченное применение. Однако волоконная лазерная сварка применима к широкому спектру материалов, включая металлы, неметаллы, термопласты, органические соединения и композиты. Эта техника также позволяет вам выполнить сварка разнородных металлов сварка. Это делает его идеальным для отраслей, где необходимо соединять различные материалы.
3. Точность и аккуратность
Сварка волоконным лазером может работать на микроуровне. С помощью этой техники можно сваривать небольшие точки с минимальной тепловой деформацией. Минимальная зона термического влияния и максимальный контроль над процессом сварки позволяют добиться прочные сварные швы.
Лазерная сварка также создает глубокие замочные скважины для создания глубоких сварных швов с гладкими сварочными швами. Более того, скорость процесса позволяет создавать сложные сварные швы за короткое время.
4. Низкая занимаемая площадь
Новейшие сварочные аппараты с волоконным лазером имеют компактную конструкцию. Они занимают меньше места по сравнению с традиционными лазерными машинами. Большинство традиционных лазеров громоздки и требуют большого пространства.
Небольшая занимаемая площадь также позволяет разместить оборудование в существующем пространстве. Эта особенность волоконных лазерных станков позволяет производителям оптимизировать производственную площадь и эффективно ее использовать. Это ценно для современных производственных предприятий, поскольку позволяет организовать производственное пространство.
5. Меньшие искажения
Волоконно-лазерная сварка ограничивает тепловые искажения, сфокусированный лазерный луч воздействует на необходимую площадь, не давая расплавиться окружающему материалу. Это сводит к минимуму риск деформации или искажений. Использование sудерживающий газ также помогает минимизировать тепловые искажения за счет быстрого охлаждения сварных швов.
Эта функция делает его ценным активом для отраслей, где необходимо поддерживать высокие стандарты качества. Минимальная деформация также способствует улучшению структурного качества заготовки. Это снижает необходимость в послесварочной обработке.
6. Легко освоить
В отличие от традиционных методов сварки, которые включают в себя сложные методы сварки, сварка волоконным лазером является удобным для пользователя подходом. Чтобы овладеть им, вам не потребуется обширная подготовка. Вы можете научиться работать на лазерном станке и создавать идеальные сварные швы за несколько тренировок. Простое управление позволяет производственным предприятиям удобно обучать новых сотрудников и повышать их производительность.
Сравнение с другими методами сварки
Сварка волоконным лазером приобретает все большую популярность благодаря превосходному контролю над процессом сварки и необычайной скорости производства. Вот сравнение сварки волоконным лазером с другими сварочными процессами:
| База сравнения | Волоконно-лазерная сварка | Газовая дуговая сварка металла (GMAW) | Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) | Сварка Сопротивлением |
|---|---|---|---|---|
| Формирование сварного шва | Лазерный луч плавит и сплавляет металлические заготовки. | Электрическая дуга плавящимся электродом облегчает формирование сварного шва. | Электрическая дуга от неплавящегося вольфрамового электрода создает сварочное образование. | Сопротивление между металлическими заготовками из-за прохождения тока создает сварной шов. |
| Качество сварки | Качественные сварные швы | Качество сварки не такое хорошее, как сварка волоконным лазером. | Получаются эстетичные сварные швы. | Качество сварки не такое хорошее, как сварка волоконным лазером. |
| Термическое искажение | Минимальные тепловые искажения | Высокие термические искажения по сравнению со сваркой волоконным лазером | Высокие термические искажения по сравнению со сваркой волоконным лазером | Высокие термические искажения по сравнению со сваркой волоконным лазером |
Сравнение со сваркой газовой дуговой сваркой (GMAW)
Газодуговая сварка (GMAW) использует электродная проволока в процессе сварки. Электрод генерирует электрическую дугу, которая нагревает детали. Электрод расходуется в процессе сварки. Для предотвращения загрязнения сварочной ванны применяется инертный газ. При охлаждении металл плавится, образуя сварной шов.
Напротив, при сварке волоконным лазером используется система лазерной сварки для создания качественных сварных швов. Эти сварные швы прочнее, чем сварные швы, созданные газовой дуговой сваркой. Это делает сварку волоконным лазером предпочтительным выбором для применений, где точность и прочность сварных швов имеют первостепенное значение.
В сравнении с Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG)
Сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) — еще одна традиционная технология сварки. В нем используется вольфрамовый электрод для создания электрической дуги. Однако электрод является неплавящимся. Присадочная проволока используется для заполнения зазора между заготовками во время сварки. Этот процесс требует навыков контроля тепловложения. Незначительная ошибка в обращении с подводом тепла и присадочным металлом может привести к повреждению заготовки.
Напротив, сварочные аппараты с волоконным лазером создают ограниченную зону термического воздействия, что приводит к точному плавлению и сплавлению заготовок. Это сводит к минимуму риски повреждения материала, поскольку с ним легко обращаться. Однако сварка TIG предпочтительнее волоконного лазера в тех случаях, когда вам нужны эстетически привлекательные сварные швы.
Сравнение с контактной сваркой
Сварка сопротивлением создает сопротивление между металлическими заготовками путем пропускания электрического тока. Когда ток проходит через металл, создаваемое сопротивление генерирует тепло. Этой тепловой энергии достаточно для расплавления заготовок. Вы также можете использовать электроды для точечной сварки. Однако качество сварки не на должном уровне. Более того, его трудно контролировать, поскольку электрод может изнашиваться во время процесса.
С другой стороны, волоконные лазеры создают гладкие сварные швы. Целенаправленный бесконтактный процесс создает минимальную зону термического воздействия и ограниченную термическую деформацию. Это приводит к получению высококачественных сварных швов.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
Применение технологии волоконной лазерной сварки
Волоконные лазерные машины широко используются в нескольких отраслях промышленности. Ниже приведены некоторые применения волоконной лазерной сварки:
1. Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность требует надежных сварных швов. Традиционной сваркой невозможно добиться сложных сварных швов в турбинах, рамах, лопатках и других элементах конструкции. Сварка волоконным лазером позволяет создавать точечную сварку. Он также используется для соединения различных материалов, таких как титан, что невозможно сварить традиционными сварочными технологиями.
2. Автомобильная промышленность
Сварка волоконным лазером способствовала развитию автомобилестроения, предлагая высокую скорость подачи и контроль над процессом сварки. Он используется для соединения различных разнородных металлов, таких как алюминий и мягкая сталь для изготовления деталей двигателя. Кроме того, сварка волоконным лазером обеспечивает лучшую прочность соединений, что обеспечивает долговечность автомобилей.
3. Производство медицинского оборудования
Производство медицинских приборов требует исключительной точности. Волоконная лазерная сварка работает на микроуровне и позволяет создавать сложные конструкции, например, имплантаты. Вы также можете использовать портативный лазерный сварочный аппарат создать сварной шов в нужном месте без искажений.
4. Строительные площадки
В строительном секторе сварка волоконным лазером соединяет конструктивные элементы. Точное выполнение сварных швов обеспечивает структурную целостность металлических каркасов. Высокая скорость и минимальная термическая деформация обеспечивают высококачественные сварные швы.
5. Оборонный сектор
Военный и оборонный сектор также использует волоконные лазеры для создания тяжелой техники и прочной брони. Эта лазерная сварка помогает создавать точные сварные швы для укрепления металлических рам. Он также обеспечивает структурную целостность различной военной техники.
Стоимость волоконной лазерной сварки
Стоимость волоконной лазерной сварки варьируется. Это зависит от мощности лазера, фокуса и скорости. Кастомизация и комплектация машины также влияют на ее стоимость. стоимость автоматических сварочных аппаратов волоконного лазера варьируется от От $ 15k до $ 40k. Ручные лазерные сварочные аппараты являются экономически эффективной инвестицией. Их стоимость варьируется от 1 до 10 тысяч, что делает их доступным вариантом.
Помимо первоначальных инвестиций, вам необходимо учитывать затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание. А 4кВт Аппарат для волоконной лазерной сварки имеет средние эксплуатационные расходы около $ 6.24 в час. Сюда входит потребляемая мощность лазера во время сварки.
Лазерный сварочный аппарат мощностью 1 кВт требует в среднем 5 кВт электроэнергии в час. Лазеру мощностью 3 кВт требуется около 12 кВт электроэнергии в час. Выбор энергоэффективного лазера может помочь вам значительно минимизировать эксплуатационные расходы.
Вашей машине также необходимо регулярное обслуживание. Сопло и линза со временем изнашиваются, и для бесперебойной работы необходимо покупать новые. Более того, регулярный осмотр и очистка также имеют решающее значение. Обслуживание аппарата волоконной лазерной сварки стоит несколько сотен долларов. Обычно оно варьируется от $ 300 до $ 500 в зависимости от состояния вашей машины.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
Как правильно выбрать оборудование для волоконной лазерной сварки?
Несколько факторов участвуют в выбор подходящего аппарата для волоконной лазерной сварки для ваших нужд. Вот факторы, которые следует учитывать при выборе подходящего аппарата для волоконной лазерной сварки:
1. Совместимость материалов
Совместимость материалов является решающим аспектом при определении типа лазерного станка. Волоконные лазерные аппараты совместимы со сваркой металлов, включая алюминий, медь и сталь.
Однако они не эффективны для сварки неметаллов и термопластов. Сварка неметаллов и термопластов с помощью волоконного лазера приводит к получению слабых сварных швов. Вам необходимо проконсультироваться с производителем, чтобы узнать о совместимости материалов вашей машины.
2. Толщина материала
толщина материала это еще один важный фактор. Каждый аппарат лазерной сварки предназначен для сварки изделий определенной толщины. В соответствии с LinkedInМощность лазерного сварочного оборудования влияет на толщину свариваемого материала. Ознакомьтесь с инструкциями производителя, чтобы узнать максимальную толщину, которую он может выдержать.
3. Применение сварки
Различные аппараты для лазерной сварки предназначены для конкретных видов сварки, таких как точечная сварка, 3D-сварка или шовная сварка. Ищите волоконный лазер, который можно использовать для различных целей.
Часто задаваемые вопросы
1. Каковы параметры сварки волоконным лазером?
Важнейшими параметрами системы сварки волоконным лазером являются мощность лазера, скорость, фокус луча и диаметр луча.
2. Какие меры предосторожности следует соблюдать при лазерной сварке?
Лазерная сварка создает высокоэнергетический лазерный луч. Никогда не направляйте лазерный луч в глаза. Избегайте прямого взгляда на лазерный луч. Носите защитное снаряжение, чтобы предотвратить вредное воздействие лазерного луча.
Мы подготовили статью о лазерная безопасность.
3. Каков принцип работы волоконного лазера?
A волоконный лазер содержит оптические волокна, которые генерируют свет из электрической энергии. Оптоволоконные кабели поглощают световые лучи от нескольких лазерных диодов накачки и излучают интенсивный лазерный луч.
Готовы приобрести собственные лазерные станки?
Повысьте эффективность своей работы с помощью передовой индивидуальной технологии Baison Laser!
Заключение
Сварка волоконным лазером — это инновационная технология, способная изменить производственные процессы. Его точность и эффективность позволяют создавать прочные сварные швы. Вы можете использовать различные режимы волоконного лазера для достижения потрясающих результатов. Это простая в использовании технология, и вы можете научиться ею пользоваться за несколько занятий. Однако выбирайте надежный сварочный аппарат с волоконным лазером.
Раскройте потенциал волоконной лазерной сварки с помощью лазера Baison!
Сегодня различные брендов предлагаем высококачественные волоконные лазеры. Однако выбрать правильный лазерный станок непросто. Байсон Лазер предлагает вам лучшие сварочные аппараты для волоконной лазерной сварки. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о наших решениях для лазерной сварки. Наши специалисты помогут вам приобрести лучший волоконный лазер.
