Как резать пенопласт лазером?

Будь то доставка материалов, производство мебели, утепление стен или упаковка товаров, повсюду вокруг нас мы видим сложные пенопластовые вставки. Поскольку спрос на детали из пенопласта растет в геометрической прогрессии, должны расти и производственные возможности. Лазерная резка дает предприятиям отличное решение для улучшения качества продукции из пенопласта и производственных мощностей.

В этой статье мы подробно обсудим, как резать пенопласт лазером, его совместимость с материалами и его преимущества перед традиционными методами резки.

Основы лазерной резки

Лазерная резка это современная технология производства, в которой используется Технология ЧПУ (компьютерное управление) точно и аккуратно направлять лазерный луч для резки различных материалов. Лазер подает большое количество тепла в очень маленькую точку контакта, мгновенно расплавляя материал по желаемому пути.

Вы можете резать более толстые и жесткие материалы, замедлив скорость движения лазера. Таким образом, у него будет больше времени для контакта с заготовкой и выделения большего количества энергии (тепла). В качестве альтернативы можно использовать лазерный источник более высокой мощности, который производит больше тепла в секунду.

Машины для лазерной резки также доступны в различных вариантах. цена точки. Большинство станков для лазерной резки пенопласта начинаются с 500 долларов и до 5,000 долларов., а более крупные промышленные модели стоят еще дороже.

Типы лазерной резки

Сегодня вы можете выбрать из широкого спектра лазерных источников для вашего станка лазерной резки.

• Газовый лазер (СО2-лазер)
• волоконный лазер
• Твердотельный лазер (Nd: лазер YAG)
• Диодный лазер

Лазерные резаки на основе CO2 дешевле, но в целом менее точны и точны. Твердотельные лазеры, такие как Nd: ИАГ (алюмоиттриевый гранат, легированный неодимом) в основном ограничиваются медицинскими устройствами.

Волоконные и диодные лазеры Как правило, являются хорошим вариантом для резки пенопласта и аналогичных мягких материалов. Диодные лазерные резаки меньше по размеру и менее мощные, но просты в использовании и удобны для начинающих. Волоконные лазерные резаки можно рассматривать как старших братьев диодных лазеров. Предлагает гораздо больше мощности, точности и универсальности в выборе материалов и применении.

6 преимуществ использования лазеров для резки пенопласта

Пенопласт и подобные материалы довольно сложно разрезать традиционными методами. Вам придется либо инвестировать в дорогостоящее оборудование для штамповки и штамповки, либо обучать рабочих резать пенопласт вручную.

Лазерные резаки с их точностью на станках с ЧПУ имеют ряд преимуществ по сравнению с более старыми методами резки пенопласта.

1. Более быстрое производство

Скорость производства деталей, вырезанных лазером, во многом зависит от материал заготовки. Более твердые материалы необходимо резать на более медленной скорости, поэтому обработка занимает больше времени. Более мягкие материалы, такие как пенопласт, пластик и фанера, режутся лазером гораздо быстрее, что значительно повышает эффективность производства.

Вставки из пенопласта, которые обычно требуют нескольких часов ручной резки, теперь можно обработать всего за несколько секунд.

2. Более сложные конструкции

Вырезание сложных конструкций, изготовленных вручную, всегда будет трудным и трудоемким процессом. Небольшие ошибки могут за долю секунды испортить весь лист пенопласта и свести на нет часы работы. С Лазерная резка с ЧПУ, дизайнеры могут работать над созданием самых сложных и замысловатых проектов, не беспокоясь о проблемах с обработкой.

3. Чистые края

Мягкая пена сгибается и растягивается при малейшем давлении, поэтому добиться чистых краев сложно. Лазерные резаки делают точные разрезы, избирательно плавя лист пенопласта, обеспечивая чистые и точные края. В отличие от традиционных методов резки, здесь нет физического режущего инструмента (ножа, лезвия и т. д.).

4. Минимизация отходов материалов

Резка – это по своей сути разрушительный процесс. Вы теряете много материала, вырезая фигуры и узоры из плоского листа. Чем сложнее конструкция, тем больше материала вы потратите на ее вырезание.

К счастью, вы можете сначала макетировать свои проекты в цифровом виде, используя САПР (автоматизированное проектирование) программное обеспечение а затем разрезать их на лазерном станке. САПР помогает заранее спланировать проекты и выкройки, чтобы вы могли сделать идеальные разрезы с первой попытки.

5. Улучшенный Безопасность

Лазерная резка пенопласта также значительно безопаснее, чем другие методы резки. Для резки пенопласта используются лазерные лучи малой мощности, которыми легче управлять и сдерживать. Эти лазеры очень менее опасен чем тяжелые машины для штамповки и штамповки, и держите руки рабочих подальше от острых режущих инструментов.

Более безопасное и надежное оборудование означает меньше несчастных случаев на заводе и более высокую производительность.

6. Универсальность и гибкость

Наконец, мы никогда не можем недооценивать универсальность и гибкость станка для лазерной резки. Пенопласт, вырезанный лазером, используется для всего: от упаковки промышленной продукции до изготовления реквизита и костюмов для киноиндустрии.

Лазерная резка также не ограничивается пенопластовыми вставками и декоративными деталями; его также можно использовать для создавать высококачественные Оживающие конструкции из металла, пластика, дерева и ткани.

Лазерная резка пенопласта – за 7 простых шагов

Лазерная резка пенопласта на самом деле довольно простой процесс, особенно если у вас есть базовые знания о лазерных компонентах.

Шаг 1 – Проектирование с использованием векторов

Проекты, вырезанные лазером, делятся на изображения (также известные как растры) и векторы. Изображения — это стандартные дизайны на основе фотографий, обычно в формате PNG. Тогда как, векторы — это математические координаты проекта, определяющие геометрию вашего проекта.

Стандартные результаты программного обеспечения САПР Файлы DXF, STL и SVG., которые совместимы с большинством станков для лазерной резки.

Шаг 2 – Определите свой тип пены

Далее вам нужно определить основной пенопластовый материал. Пенопласт — это всего лишь основная форма материала, а лежащая в его основе химическая основа определяет его совместимость с лазерной резкой. Некоторые пенопластовые материалы плавятся и портятся под воздействием тепла и несовместимы с лазерной резкой.

Обычные пенопласты для лазерной резки включают следующие материалы.

• Пена этиленвинилацетата (ЭВА)
• Полиэтиленовая (ПЭ) пена
• Полиуретановая (ПУ) пена
• Полиэфирная (PES) пена
• и так далее

Шаг 3 – Установите параметры резки

Параметры лазерной резки включают скорость движения лазерной головки, выходная мощность лазерного лучаи режим работы (непрерывный или прерывистый/точечный).

Вы можете точно настроить параметры резки в зависимости от типа пенопласта, его толщины и плотности, а также ваших конструктивных допусков.

Шаг 4 – Выполните пробную резку

Хотя это и необязательно, всегда рекомендуется выполнить пробную резку грубого материала, чтобы проверить параметры лазерной резки. Пробные вырезы становятся более важными, когда вы работаете над более сложными конструкциями или с материалами премиум-класса.

Этот шаг может помочь вам оптимизировать процесс лазерной резки и повысить качество резки.

Шаг 5. Загрузите пенопласт в машину.

Осторожно поместите пенопласт на станину для лазерной резки. Убедитесь, что рабочий материал находится в зоне лазерной резки и в пределах фокусного расстояния лазерного луча.

Лучшее сопла для лазерной резки иметь фокусное расстояние 2.5-4 ". За пределами этого диапазона луч становится несфокусированным, что приводит к снижению допусков на резку и снижению проникновения в материал.

Шаг 6 – Используйте компьютерный интерфейс, чтобы начать резку

Когда все будет готово, загрузите свой проект САПР в лазерный резак через подключенный компьютерный интерфейс или персональный компьютер/ноутбук.

Теперь вы ждете, пока процесс резки не завершится. За это время убедитесь, что вы следите за лазерным резаком, поскольку незначительные ошибки могут привести к неудачному монтажу.

Шаг 7 – Постобработка

Пенопласт, вырезанный лазером, обычно не требует какой-либо последующей обработки. Края разреза чистые и точные, но могут обуглиться лазерным лучом. Постобработка состоит из склеивания, покраски и сгибания пенопластовых деталей.

Типы пенопласта, которые можно резать лазером

Лазерная резка поддерживает широкий спектр вспененных материалов, от мягких до жестких. Каждый материал лучше всего подходит для конкретного применения, что значительно упрощает процесс принятия решения.

Вот самые популярные пенопластовые материалы для ваших проектов лазерной резки.

1. Пена ЭВА

Этиленвинилацетат Пена (ЭВА) представляет собой материал высокой плотности и высокой эластичности. Лучше всего подходит для дизайна интерьера и утепления стен. Пена ЭВА сохраняет свою форму и легко склеивается, что делает ее идеальной для креативные дизайнерские проекты.

2. Пенополиэтилен

Пенополиэтилен представляет собой материал низкой плотности с хорошей эластичностью. Меньший вес делает его идеальным для упаковки и амортизации.

Кроме того, пенополиэтилен часто лазерная резка для высокоточной прокладки и герметизирующие приложения.

3. Полиэфирная пена

Полиэфирная пена — это легкий, гибкий и недорогой материал, который широко используется в упаковочной, мебельной и изоляционной промышленности.

Подушки из полиэстера, вырезанные лазером, отлично подходят для ударопрочная упаковка и звукоизоляция.

4. Пенополиуретан

Полиуретановая пена доступен как в гибком, так и в жестком исполнении и предлагает большую универсальность. Мягкий полиуретан используется для автомобильных сидений, а жесткий полиуретан используется в качестве изоляции стенок холодильника.

Изготовленная на заказ изоляция из пенополиуретана обычно встречается в электронные корпуса для герметизации чувствительных компонентов, предотвращения ударов и попадания воды.

5. Пенополистирол

Полистирол представляет собой редкий, безопасный для пищевых продуктов вспененный материал с низкой эластичностью и плотностью. Это универсальный универсальный материал, используемый для упаковки пищевых продуктов и амортизации.

Помимо пищевой промышленности, полистироловая форма, вырезанная лазером, широко используется в оборудование для обеспечения безопасности как шлемы и детские автокресла.

Распространенные проблемы резки пенопласта и их решения

Лазерная резка – удобный и эффективный метод обработки пенопласта. Однако пенопласт сложно разрезать из-за его мягкости и пористости.

Вот некоторые распространенные проблемы, возникающие при лазерной резке пенопласта, и их простые решения.

1. Плавление и обугливание материала.

Причина: Чрезмерная мощность лазера или низкая скорость резки приводят к усилению воздействия энергии на пенопласт, вызывая его плавление и обугливание.

Решение: Установите лазер на более низкую выходную мощность и увеличьте скорость резки. Протестируйте изменения на подручных материалах и оптимизируйте свои параметры лазера.

2. Возгорание материала

Причина: Легковоспламеняющиеся материалы, такие как полистирол и пенополиэтилен воспламеняются под действием избыточной мощности лазера.

Решение: Установите лазер на более низкую мощность и увеличьте скорость резки. Альтернативно вы можете использовать негорючие пенопласты, такие как ЭВА или полиуретан.

3. Дым и запахи

Причина: Большинство пенопластов изготовлены на основе пластика и поэтому при плавлении выделяют неприятные и опасные пары.

Решение: Поместите лазерный резак в хорошо проветриваемое помещение, установите вытяжной шкаф и выхлопные системыили приобретите систему фильтрации воздуха.

4. Плохое качество кромок.

Причина: Грязная оптика и расфокусированные лазерные лучи могут привести к неравномерной резке пенопласта, что приведет к ухудшению качества продукции. качество кромки.

Решение: Регулярно очищайте оптику лазера, особенно после длительной резки.

5. Непостоянная глубина резания.

Причина: Неровная поверхность материала или несоответствие плотности пены могут привести к неравномерному проникновению лазера.

Решение: Убедитесь, что пенопласт полностью ровно лежит на верстаке. Купите высококачественные пенопласты, которые имеют более равномерную плотность по всем направлениям.

6. Плохие допуски на резку.

Причина: Поверхность отражающего материала или остатки клея нарушат фокус лазера, что снизит точность резки.

Решение: Отрежьте блестящие листы пенопласта с нижней стороны (неотражающей стороны) или отметьте поверхность резки скотчем и учтите изменение толщины. Также обязательно тщательно вымойте поверхность материала, удалив все нежелательные остатки и загрязнения.

Часто задаваемые вопросы

1. Какой пенопласт лучше всего подходит для лазерной резки?

Пена EVA — идеальный вариант для лазерной резки. Это безопасный для лазерного воздействия материал, доступный в широком диапазоне толщин и плотностей. EVA также является недорогим вариантом, широко доступным в большинстве регионов.

2. Безопасна ли лазерная резка пены?

Да. Использование лазеров малой мощности (<50 Вт) для резки листов пенопласта совершенно безопасно. Некоторые материалы, например пенополистирол, более чувствительны и в конечном итоге обугливаются или сгорают. края после лазерной резки.

3. Какой лазерный резак лучше всего подходит для резки пенопласта?

Станки для лазерной резки CO2 являются экономически эффективными и самыми быстрыми при резке пенопласта различной толщины. Диодные лазеры хороши для тонких листов пенопласта. Волоконные лазеры являются дорогим универсальным решением для пенопласта и других материалов.

4. Какова минимальная мощность, необходимая для лазерной резки пенопласта?

Пенопластовые материалы различаются по плотности и толщине. Как правило, CO10-лазер мощностью 20–2 Вт разрезает большую часть пенопласта толщиной менее 10 мм. Однако более высокая мощность, Блок 40-60 Вт, обычно рекомендуется для резки пенопласта.

Заключение

Хотя традиционные методы резки по-прежнему применимы для простых конструкций в небольших объемах, лазерные резаки — это лучший выбор для предприятий, стремящихся повысить сложность конструкции деталей из пенопласта и увеличить объем производства. Лазерная резка пенопласта проста, недорога и универсальна. Он совместим с различными вспененными материалами, обеспечивая максимальную эффективность производства.

Получите максимальную точность лазерной резки с Baison!

Байсон — современный производитель лазерных решений. Мы служим универсальным магазином для производителей в более чем ста странах и регионах. Наш CO2 , так и Волоконные лазерные станки являются идеальным решением для всех ваших потребностей в резке пенопласта.

Позвольте нашей команде экспертов помочь вам получить лучшую лазерную систему для вашего бизнеса через нашу Бесплатная оценка приложения программа. Бэйсон также предлагает Бесплатное обучение клиентов программы, которые помогут вам запустить свой бизнес в кратчайшие сроки.

Так что не упустите лучшую в отрасли точность. Свяжитесь с нами сейчас!