Лазерная резка против другой резки: полный список

В мире производства и дизайна точность и универсальность имеют первостепенное значение. Выбор правильного метода резки может иметь решающее значение для эффективного и действенного достижения желаемых результатов. Лазерная резка постепенно стала популярным решением для большинства предприятий. Однако важно изучить, чем лазерная резка отличается от других методов резки, чтобы принимать обоснованные решения для различных применений.

Это подробное руководство упрощает основы лазерной резки и сравнивает ее с рядом альтернативных методов резки.

I. Лазерная резка

Лазерная резка — это передовая технология производства, в которой используется мощный лазерный луч с ЧПУ (числовым программным управлением) для плавления и резки материалов. Высокомощные лазерные резаки могут быстро резать более толстые материалы, сохраняя при этом высокую точность и аккуратность.

Весь процесс лазерной резки очень эффективен по сравнению с традиционными методами. Электричество преобразуется в свет через усиливающую среду, который затем усиливается в мощный лазер. Лазерные лучи передают большое количество тепла в небольшую точку контакта на заготовке для резки, что приводит к минимальным потерям энергии.

Типы станков для лазерной резки

Станки для лазерной резки можно разделить на несколько категорий в зависимости от источника лазера и режима работы.

1. Лазерный источник

• Газовая лазерная резка – Использует трубку с газом CO2 для генерации и усиления лазерного луча.
• Твердотельная лазерная резка – Использует кристаллический сердечник для усиления света.
• Волоконно-лазерная резка – Специализированная технология резки твердого тела с использованием оптоволоконных кабелей.
• Диодная лазерная резка – Использует полупроводники для усиления света.

2. Процессы лазерной резки

Различный процессы лазерной резки помогают повысить эффективность резки сложных материалов.

• Лазерная резка плавлением – Включает нагрев и плавление металлического материала по желаемому пути. Для удаления расплавленного материала используется струя инертного газа.
• Лазерная резка вапоризацией – Использует высокую энергию для испарения неметаллических материалов. Использует газовую струю для сдувания испаренного материала.
• Дистанционная лазерная резка – Процесс испарения металла, не требующий газовой струи.
• Кислородная лазерная резка – Использует струю газообразного кислорода с лазерным лучом для более высокой выходной энергии, увеличивая глубину проникновения лазера.
• Пламенная лазерная резка – Использует газовую смесь кислорода и ацетилена с лазерным лучом для создания высокотемпературного концентрированного пламени для увеличения проникновения металла.
• Лазерная резка нулевой ширины – Использует короткие импульсы волоконных лазеров для создания внутренних термических напряжений в хрупких материалах, что приводит к образованию микротрещин на желаемом пути.
• Лазерная резка контролируемого разрушения – Использует CO2-лазеры для создания микротрещин в хрупких материалах. Иногда для достижения более высокой эффективности используется вместе волоконный и CO2-лазер.

Совместимость материалов

Возможно, самое большое преимущество лазерной резки заключается в огромном количестве материалов, которые она может разрезать. Толщина материала также не является проблемой для современных станков лазерной резки.

Вот все поддержка лазерных резаков материалов.

• Металлы – Углеродистая сталь/Мягкая сталь, Нержавеющая сталь, Алюминий, Медь, Никель, Титани их сплавы.
• Вудс – Лиственные, хвойные и инженерные породы древесины (МДФ, ДВП, фанераИ т.д.).
• пластики – Акрил, стирол, нейлон, полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ) и полистирол (ПС).
• Текстиль – Кожаные, джинсовая ткань, лен, фетр, атлас, шелк, полиэстер, хлопок и флис.
• Резина – Натуральный каучук, силикон, неопрен и латекс.
• Пена – Пена ЭВА, пенополиэтилен, пенополиэстер и пенополиуретан.
• Бумага - Бумага (до 150 г/м²), Картон, гофрированный картон, картон и пенопласт.
• Керамический гранулированный песок для гидроразрыва – Стекло, Плитка, Камень, Мрамор и Гранит.

Хотя лазерная резка пластика является популярным вариантом, следует отметить, что многие пластмассы при плавлении выделяют токсичные пары. Первоначальные инвестиции в вытяжной шкаф или система вентиляции рекомендуется для лазерной резки пластика.

Преимущества

Команда преимущества лазерной резки слишком много, чтобы перечислять. Итак, мы выделили некоторые из них, которые оказывают наибольшее влияние на успех вашего бизнеса.

• Высокоэнергетический процесс
• Превосходная точность и аккуратность
• Более высокая скорость резки
• Расширенная совместимость материалов
• Может прорезать Более толстые материалы
• Простота автоматизация
• Нулевой износ инструмента
• Требуется небольшая постобработка

II. Плазменная резка

Команда Плазменная резка процесс использует электрическая дуга высокого напряжения ионизировать газовую смесь (обычно 35% водорода и 65% аргона), которая выделяет большое количество тепла. Газовая струя удерживает плазму в точке резки.

Плазменная резка – невероятно горячий процесс. Для сравнения: Солнце представляет собой гигантскую космическую плазменную сферу.

• Плазменная дуга: 50,400 28,000 ° F (XNUMX XNUMX ° C)
• Электрическая дуга: 9,930 °F (5,500 °C)
• Газовое пламя: 5,600 °F (3,100 °C)
• Лазерный луч: >2,000 °F (>1,000 °C)

Однако следует отметить, что лазеры могут резать материал той же толщины, что и плазма, без необходимости использования таких высоких температур.

Совместимость материалов

Лишь немногие материалы могут выдержать высокие температуры плазменной резки. Таким образом, его совместимость с материалами ограничена металлами.

• Углеродистая сталь
• Медь
• Алюминий
• Нержавеющая сталь
• Утюг
• Сплавы

Преимущества

Плазменная резка находится между дорогостоящими волоконные лазеры и недорогие CO2. Предлагает здоровый средний баланс стоимости и производительности.

• экономически эффективные
• Высокая скорость резки
• Совместимость по толщине материала до 150 мм
• Автоматизация ЧПУ
• Нулевой износ инструмента

Машины плазменной резки обладают многими преимуществами, предоставляемыми достижениями ЧПУ.

Как показывает наша тема, вы можете узнать больше о лазерная резка против плазменной резки подробно здесь.

III. Гидроабразивная резка

Водоструйная резка это уникальная технология обработки материалов, в которой используется истирание прорезать материалы. Смесь воды и абразивного материала выбрасывается из небольшого сопла под невероятно высоким давлением (до 60,000 PSI). Вода распиливает материал с предельной точностью и аккуратностью благодаря режущей головке, управляемой компьютером.

Варианты абразивных материалов для гидроабразивной резки.

• Карбид кремния
• Оксид алюминия
• Песочный
• Гранат

Совместимость материалов

Гидроабразивная резка, вероятно, обладает самой высокой совместимостью с материалами после лазерной резки.

• Металлы – Алюминий, латунь, углеродистая сталь, медь, нержавеющая сталь, инструментальная сталь и титан.
• Композиты – Аэроволокно, углеродное волокно, стекловолокно и кевлар.
• Пластмассы, резина и пенопласт – Поскольку это процесс холодной резки, все материалы совместимы.
• Керамика – Кварц, гранит, мрамор, цемент и искусственный камень.

Преимущества

В отличие от других процессов, в которых используется или генерируется тепло, которое может повредить материалы, резка водой сохраняет заготовку прохладной и безопасной.

• Более широкая совместимость материалов (даже больше, чем при лазерной резке)
• Точность и аккуратность ЧПУ
• Высокая скорость резки
• Отличный диапазон толщины материала (10–12 дюймов или 250–300 мм)
• Нулевой износ инструмента
• Требуется небольшая постобработка

Я уверен, что вам также интересно различия между лазерной резкой и гидроабразивной резкой.

IV. Высечка

Высечка это производственный процесс, при котором материалы разрезаются проталкивание их через изготовленный на заказ шаблон (матрицу). Это процесс холодной резки, который обычно используется при крупносерийном производстве.

Команда процесс высечки может быть ручным, автоматическим, механическим или гидравлическим.

Совместимость материалов

Вот некоторые из наиболее популярных материалов, обрабатываемых высекальными станками.

• бумага & картон
• Картон
• пластики
• Текстиль
• Металл (тонкие листы)

Преимущества

• Отлично подходит для массового производства
• Равномерные крои
• экономически эффективные

Наш пост в блоге разница между лазерной резкой и высечкой может помочь прояснить путаницу.

V. Газовая резка

Пламя резкиГазовая резка, также известная как газовая резка, представляет собой метод термической резки, при котором газовая смесь воспламеняется с образованием струи горячего пламени. Смесь кислорода и топлива (обычно ацетилена) пропускается через небольшое сопло и поджигается.

Это один из немногих методов резки с низкой точностью в этом списке. Газовая резка в основном ограничивается тяжелыми промышленными применениями, когда требуется черновая резка толстых металлических листов. Это хорошая альтернатива плазменным резакам, если вы не возражаете против потери точности резки.

Газовая резка имеет несколько вариантов топлива, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки.

• Ацетилен
• Пропан
• МАПП
• пропилен
• Газ

Совместимость материалов

Газовая резка в основном ограничивается черными металлами с низкими температурами плавления.

• Углеродистая сталь
• Мягкая сталь
• Чугун

Преимущества

Несмотря на свои недостатки, газовая резка по-прежнему остается популярным вариантом в металлообрабатывающей промышленности.

• экономически эффективные
• портативный
• Отличный диапазон толщины

Также мы подготовили статью о лазерная резка против газовой резки.

VI. обработка с ЧПУ

CNC-обработка Это процесс механической резки, в котором для разрезания материалов используется вращающийся металлический инструмент. Поскольку это субтрактивный процесс, ограничений по толщине жесткого материала нет. При достаточной вертикальной высоте фрезерные станки с ЧПУ могут прорезать металл толщиной в несколько дюймов.

Типы режущих станков с ЧПУ

Лазерная резка подпадает под категорию резки с ЧПУ, но в этом разделе мы ограничим этот список только механической резкой.

• Фрезерные – Заготовка остается неподвижной, а режущий инструмент установлен вертикально на шпинделе.
• Токарный станок с ЧПУ – Заготовка крепится к шпинделю, а режущий инструмент горизонтально крепится к каретке.
• Многоосевая резка с ЧПУ – Вращающийся режущий инструмент установлен на регулируемом подвесе, аналогичном манипулятору робота.

Совместимость материалов

Обработка на станках с ЧПУ позволяет легко резать большинство твердых материалов. В отличие от лазерной резки, она несовместима с мягкими материалами, такими как ткани, резина, бумага и листовой металл.

• Металлы – Алюминий, нержавеющая сталь, медь, титан и их сплавы.
• Вудс – Твердые, хвойные и искусственные породы древесины (МДФ, ДВП, фанера и т. д.)
• Пластмассы- Акрил, нейлон, нейлон, ПЭВП и ПТФЭ.

Преимущества

Станки с ЧПУ проложили путь современному производству и сыграли ключевую роль в его развитии. Вот его самые большие плюсы.

• Высокая точность и точность
• Хороший диапазон материалов
• Быстрая скорость обработки
• Требуется небольшая постобработка

Лазерная резка машины и станки с ЧПУ, безусловно, сейчас являются горячей темой в отрасли.

VII. Распиловка пилой

Распиловка представляет собой широкий спектр методов резки, включающий варианты с ручным и моторным приводом. Пила — это металлический инструмент с отчетливым рисунком в виде зубьев на режущей кромке. Стиль резки использует возвратно-поступательное движение, двигаясь взад и вперед по заготовке, врезаясь в материал.

Вот краткий список наиболее популярных пилорезных инструментов.

• Ручная пила (пила по дереву)
• Ножовка
• Циркулярная пила
• Настольная пила
• Jigsaw
• Ленточная пила
• Пилы для свитков
• Бензопила

Совместимость материалов

В отличие от лазерной резки, которая обладает почти универсальными возможностями резки, распиловка в основном относится к изделия из дерева.

• Древесины
• Хвойные
• Искусственная древесина (МДФ, ДВП, фанера и т. д.)
• Жесткая резина
• пластики
• Некоторые более мягкие металлы

Преимущества

• Портативность
• Низкая стоимость резки
• Электричество необязательно

Попробуйте подробное руководство по сравнению лазерной резки и резки пилой здесь.

VIII. Штамповка

перфорация Это процесс проталкивания металлического резака через заготовку для получения желаемой формы. Эта техника холодной резки представляет собой небольшую вариацию высечки.

Использование высечки металлический шаблон (матрица) и поршень (пуансон) для резки материалов. Штамповка может осуществляться без использования штампа. Вы можете пробить металлический лист, если под ним есть опорная конструкция.

Ручная штамповка включает в себя протыкание металлическим пробойником плоской поверхности — метод, очень распространенный при работе с кожей.

Совместимость материалов

Перфорация обычно ограничивается более тонкими материалами.

• Тонкие металлические листы
• Ткань
• пластики
• Резина
• Пена
• бумага & картон

Преимущества

• Очень низкая стоимость резки
• разносторонний
• Хорошая масштабируемость
• Можно использовать для тиснения

Рекомендуем прочитать статью о штамповка против лазерной резки чтобы сделать лучший выбор.

IX. Ультразвуковая обработка

Ультразвуковая обработка представляет собой механический процесс, основанный на истирании. Оно использует пьезоэлектрические преобразователи вибрировать режущий инструмент на высоких частотах (15-25 кГц). В этом процессе заготовка покрывается суспензией из жидкости и абразивных частиц. Поскольку режущий инструмент вибрирует, он толкает суспензию вперед и назад, шлифуя материал в точке контакта.

В отличие от волоконного лазерного резака, где также нагревается область вокруг заготовки, ультразвуковая обработка нагревает только небольшой участок поверхности.

Совместимость материалов

Большим недостатком ультразвуковой резки является ограниченная скорость удаления материала. Однако у него есть одно большое преимущество перед конкурентами: он может легко резать самые твердые материалы. Таким образом, хотя лазерный резак является универсальным станком с практически универсальной совместимостью с материалами, ультразвуковая обработка ограничена хрупкие и высокотвердые вещества.

• Керамический гранулированный песок для гидроразрыва
• Карбиды
• Стекло
• Драгоценные камни
• Закаленные стали

Преимущества

Ультразвуковые резаки занимают важный раздел производства, не выполняемый станками лазерной резки, а именно обработку хрупких материалов.

• Может обрабатывать твердые материалы
• Незначительное тепловыделение
• Минимальный износ инструмента
• Постобработка не требуется

Изучив основную информацию, вы, возможно, захотите узнать разница между лазерной резкой и ультразвуковой резкой.

Х. ЭЭР

электроэрозионная обработка (Электроэрозионная обработка) — это инновационная технология обработки металлов, в которой используется электрическое заряженная металлическая проволока для удаления материала. Тонкая проволока из специальных стальных сплавов соединена с двумя электродами. Когда ток течет по проволоке, электрические искры перескакивают с проволоки на металлическую заготовку.

Эти искры имеют мгновенную температуру 21,600 12,000°F (~ XNUMX XNUMX°C). Электрическая искра разрушает заготовку на атомном уровне. Заготовка и проволока погружаются в диэлектрический раствор (непроводящая жидкость), чтобы предотвратить попадание искры на нежелательные атомы в воздухе.

Большим преимуществом проволочной электроэрозионной резки перед лазерной резкой является точность. Хотя станки для лазерной резки известны своими превосходными допусками резки, электроэрозионная обработка более чем в десять раз точнее.

• Точность лазерной резки – 0.01 дюйма (0.25 мм).
• Точность электроэрозионной обработки проволоки – 0.0002 дюйма (0.005 мм).

Совместимость материалов

Проволочная электроэрозионная обработка совместима с все проводящие вещества, включая неметаллы, такие как графит.

Драгоценные металлы

• Нержавеющая сталь
• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Латунь
• Медь
• Титан

Неметаллы

• Graphite
• Полупроводники (силикон, галлий, арсенид и т. д.)

Преимущества

• Чрезвычайно точные допуски на обработку
• Высокая скорость резки
• Достойная совместимость материалов
• Позволяет использовать более сложные методы резки
• Нулевой износ инструмента
• Требуется небольшая постобработка

Это подробное руководство по сравнению электроэрозионной обработки и лазерной резки.

XI. Штамповка Металла

Штамповка металла является одним из наиболее распространенных методов резки листового металла. Он опирается на непрерывная подача листового металла и высокоскоростные пуансоны для штамповки основных форм. В отличие от других методов резки из этого списка, штамповка металла также способна сгибать и формировать плоские металлические листы в трехмерные конструкции.

Изготовление листового металла штамповкой — дорогостоящий процесс из-за первоначальных инвестиций в штампы и пуансоны. Однако процесс становится более рентабельным по мере увеличения количества деталей. Лазерные резаки по-прежнему остаются подходящим решением для мелкосерийного производства.

Совместимость материалов

• Нержавеющая сталь
• Алюминий
• Медь
• Латунь

Преимущества

Преимущества штамповки металла многочисленны. Итак, мы выделили некоторые из них, которые оказывают наибольшее влияние на успех вашего бизнеса.

• Энергоэффективный процесс
• Высокая скорость резки
• Низкая стоимость за единицу

Мы также подготовили Подробное руководство по сравнению штамповки металла и лазерной резки.

XII. 3D-печать

3D печать (или Производство добавок) — это высокоэффективная технология производства, при которой детали изготавливаются путем сплавления слоев материала. В самых популярных 3D-принтерах используется рулон пластиковая проволока он расплавляется и пропускается через сопло ЧПУ на нагретый рабочий стол.

Когда расплавленный пластик выходит из сопла, он остывает до твердого состояния. Затем поверх первого строится еще один слой. Этот процесс повторяется до тех пор, пока не будет получена полная форма.

Для сравнения, лазерная резка — это субтрактивный производственный процесс, при котором материал удаляется из основного металла, чтобы обнажить окончательную форму.

Совместимость материалов

В большинстве 3D-принтеров используется пластиковая нить или смола, которая затвердевает под воздействием ультрафиолета. Однако в некоторых современных машинах используется металлический порошок.

Вот некоторые из наиболее популярных материалов, используемых в процессе 3D-печати.

• Пластмассы – ABS, PLA, PETG, нейлон, ТПУ, ПВА и HIPS.
• Смолы - Прозрачный, гибкий, термостойкий, стоматологический и т. д.
• Металлы – Сталь, алюминий, нержавеющая сталь, медь, кобальт, вольфрам, титан, никель и их сплавы.

Преимущества

• Никаких отходов материала
• Возможности быстрого прототипирования
• Позволяет создавать более сложные конструкции
• Расширенная совместимость материалов

Команда выбор лазерного резака и 3D-принтера Это также проблема, от которой страдают многие компании.

XIII. Лезвие резки (ЧПУ)

Резка лезвием с ЧПУ — это немного другой тип процесса обработки. Он использует 3-осевую режущую головку, похожую на фрезерный станок. Самым популярным типом режущего станка является Cricut Cutter, станок для любителей декоративно-прикладного искусства. Он обычно используется для резки, маркировки, гравировки и тиснения ткани, наклеек, поделок из пенопласта и т. д.

Совместимость материалов

Вы можете только разрезать тонкие неметаллические листы используя эти машины для любителей.

• бумага & картон
• Картон
• Ткань
• Кожаные
• Тонкая пена
• винил
• и так далее

Преимущества

• Очень низкая стоимость
• Достойная точность и аккуратность
• Легко использовать

Сравнительный список различных методов резки

Различные методы резки, рассмотренные выше, предлагают уникальное решение уникальной проблемы. Пилы отлично подходят для работы по дереву, электроэрозионная обработка отлично подходит для микроскопической точности, ультразвуковая обработка позволяет работать с твердыми и хрупкими материалами и так далее.

Напротив, лазерный резак предназначен для предоставления наиболее широкого набора функций. Он может резать, маркировать и гравировать металлы и неметаллы, более толстые материалы, мягкие пенопласты, эластичную резину и т. д. Самое приятное то, что лазерная резка позволяет делать все это и многое другое при относительно небольшой надбавке к цене по сравнению с другими экономически эффективными решениями.

Хотя таблица быстрого сравнения, демонстрирующая свойства различных процессов резки рядом с лазерной резкой, удобна, она не дает полной картины.

Для более точного ознакомления со всеми преимуществами лазерной резки. Нам необходимо провести более прямое сравнение свойств.

Заключение

За последние два десятилетия технологии производства значительно усовершенствовались, отчасти благодаря достижениям в области компьютерных технологий и материаловедения. Существует идеальный метод резки, который лучше всего соответствует вашим требованиям, бюджету и творческим способностям. Лазерная резка предлагает полный пакет, в котором есть всего понемногу: точность, скорость резки, удобство, масштабируемость и экономия средств.

Преодолейте конкурентов с помощью лазера Baison!

Байсон является ведущим производителем и поставщиком волоконных лазеров. Наши современные волоконные лазерные станки разработаны с особой тщательностью и старанием. Мы предлагаем лазерные резаки которые рассчитаны на длительный срок службы и работают с невероятной точностью и стабильностью, сохраняя при этом конкурентоспособную цену.

Наш БЕСПЛАТНАЯ оценка приложения Программа разработана, чтобы помочь клиентам получить максимальную отдачу от своего лазерного резака. Присоединяйтесь к нашей команде экспертов и пройдите ускоренный курс по лазерной резке.

Поднимите свое производство на совершенно новый уровень с помощью Baison. Свяжитесь с нами сейчас!